GD200A-185G-2 – Biến tần INVT GD200A điện áp vào/ra 3 pha 220V 185kW là giải pháp đột phá, giúp các kỹ sư điện, quản lý kỹ thuật và chủ doanh nghiệp nâng cao hiệu suất vận hành, tiết kiệm năng lượng tối đa cho hệ thống truyền động công nghiệp, đồng thời đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy vượt trội.
thanhthienphu.vn hân hạnh giới thiệu đến quý vị một thiết bị điều khiển động cơ tiên tiến, giải pháp biến đổi tần số hiện đại, giúp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và gia tăng sức cạnh tranh cho doanh nghiệp của bạn, đặc biệt phù hợp với động cơ không đồng bộ và hệ thống bơm quạt.
1. Cấu tạo sản phẩm GD200A-185G-2
- Mạch lực (Power Circuit): Đây là trái tim của biến tần, bao gồm khối chỉnh lưu (Rectifier) chuyển đổi nguồn AC đầu vào 3 pha 220V thành nguồn DC. Tiếp theo là khối tụ điện DC link (DC Bus Capacitors) chất lượng cao, có nhiệm vụ lưu trữ và làm phẳng điện áp DC, cung cấp nguồn năng lượng ổn định cho khối nghịch lưu. Khối nghịch lưu (Inverter) sử dụng các linh kiện bán dẫn công suất IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) tiên tiến, điều khiển bằng phương pháp điều chế độ rộng xung (PWM), để biến đổi điện áp DC trở lại thành điện áp AC 3 pha 220V với tần số và biên độ có thể điều chỉnh linh hoạt, cấp cho động cơ 185kW. Thiết kế mạch lực của GD200A-185G-2 được tối ưu hóa để giảm thiểu tổn thất năng lượng và tăng cường hiệu suất chuyển đổi, một yếu tố quan trọng mà các kỹ sư quản lý năng lượng luôn quan tâm.
- Mạch điều khiển (Control Circuit): Bộ não của biến tần INVT GD200A-185G-2 là mạch điều khiển, sử dụng vi xử lý DSP (Digital Signal Processor) tốc độ cao. Vi xử lý này thực thi các thuật toán điều khiển phức tạp như điều khiển vector vòng hở (SVC), điều khiển V/F, mang lại khả năng điều khiển mô-men xoắn chính xác, đáp ứng nhanh và dải tốc độ rộng cho động cơ. Mạch điều khiển cũng tích hợp các giao diện đầu vào/ra số (Digital I/O), đầu vào/ra tương tự (Analog I/O), cổng giao tiếp truyền thông Modbus RTU, cho phép kết nối dễ dàng với PLC, HMI và các hệ thống giám sát điều khiển khác. Các kỹ thuật viên điện sẽ đánh giá cao sự linh hoạt này khi tích hợp biến tần vào hệ thống tự động hóa hiện có.
- Hệ thống tản nhiệt và vỏ bảo vệ: Với công suất lớn 185kW, việc tản nhiệt hiệu quả là vô cùng quan trọng. Biến tần GD200A-185G-2 được trang bị hệ thống tản nhiệt tối ưu, bao gồm quạt làm mát công suất lớn và các lá tản nhiệt được thiết kế khoa học, đảm bảo nhiệt độ hoạt động của các linh kiện luôn trong giới hạn cho phép, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Vỏ máy được làm từ vật liệu chắc chắn, đạt cấp bảo vệ IP20 (hoặc cao hơn tùy chọn), bảo vệ các linh kiện bên trong khỏi bụi bẩn và các tác động vật lý nhẹ, phù hợp với điều kiện làm việc tại các nhà máy sản xuất cơ khí, dệt may hay chế biến thực phẩm.
- Bộ lọc EMC tích hợp (Built-in EMC Filter): Một điểm cộng đáng giá của dòng GD200A là việc tích hợp sẵn bộ lọc EMC C3, giúp giảm thiểu nhiễu điện từ phát ra từ biến tần, đảm bảo sự tương thích điện từ với các thiết bị khác trong nhà máy, một yếu tố mà các kỹ sư tự động hóa và quản lý kỹ thuật đặc biệt chú trọng để hệ thống hoạt động ổn định.
2. Các tính năng chính của sản phẩm GD200A-185G-2
Điều khiển Vector hiệu suất cao (High-Performance Vector Control):
Biến tần GD200A-185G-2 hỗ trợ cả chế độ điều khiển vector vòng hở (SVC) và điều khiển V/F. Chế độ SVC cho phép điều khiển mô-men xoắn chính xác ngay cả ở tốc độ thấp, đáp ứng nhanh với sự thay đổi của tải. Điều này đặc biệt hữu ích cho các ứng dụng như máy công cụ, băng tải nặng, máy trộn, nơi cần mô-men khởi động lớn và sự ổn định tốc độ cao. Theo một nghiên cứu của Viện Kỹ thuật Điều khiển và Tự động hóa, Đại học Bách Khoa Hà Nội, việc áp dụng điều khiển vector có thể cải thiện hiệu suất động cơ lên đến 15% so với các phương pháp điều khiển truyền thống trong một số ứng dụng nhất định.
Khả năng tiết kiệm năng lượng vượt trội:
Một trong những ưu điểm lớn nhất mà các chủ doanh nghiệp và quản lý kỹ thuật quan tâm là khả năng tiết kiệm điện năng. Biến tần INVT GD200A-185G-2 tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ phù hợp với yêu cầu thực tế của tải. Đối với các ứng dụng bơm và quạt, việc giảm tốc độ động cơ xuống 80% có thể giúp tiết kiệm đến 50% năng lượng tiêu thụ (theo nguyên lý Affinity Laws). Chức năng tự động tối ưu hóa năng lượng (Automatic Energy Optimization) liên tục điều chỉnh điện áp đầu ra để đạt hiệu suất cao nhất ở mọi điều kiện tải, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành.
Chức năng bảo vệ toàn diện cho động cơ và biến tần:
An toàn là ưu tiên hàng đầu. GD200A-185G-2 được tích hợp nhiều chức năng bảo vệ tiên tiến như bảo vệ quá dòng, quá áp, thấp áp, quá tải (với khả năng chịu quá tải 150% trong 60 giây, 180% trong 10 giây), quá nhiệt, mất pha đầu vào/đầu ra, lỗi chạm đất. Những tính năng này giúp bảo vệ an toàn cho cả động cơ 185kW và bản thân biến tần, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng thiết bị và dừng máy đột ngột, điều mà các kỹ thuật viên bảo trì luôn mong muốn.
Giao diện vận hành thân thiện và linh hoạt:
Biến tần được trang bị màn hình LED hiển thị rõ ràng các thông số vận hành, cùng với bàn phím lập trình trực quan, dễ sử dụng. Đặc biệt, bàn phím có thể tháo rời và kéo dài, thuận tiện cho việc lắp đặt trên mặt tủ điện. Việc hỗ trợ nhiều ngôn ngữ, bao gồm cả tiếng Việt (tùy phiên bản firmware hoặc phần mềm hỗ trợ), giúp các kỹ sư và kỹ thuật viên tại Việt Nam dễ dàng cài đặt và vận hành mà không gặp rào cản ngôn ngữ.
Khả năng kết nối và truyền thông mạnh mẽ:
GD200A-185G-2 tích hợp sẵn cổng giao tiếp RS485 hỗ trợ giao thức Modbus RTU, cho phép dễ dàng kết nối với PLC, HMI, SCADA và các hệ thống điều khiển trung tâm. Điều này rất quan trọng cho các ứng dụng tự động hóa trong nhà máy, khu công nghiệp, giúp giám sát và điều khiển hệ thống từ xa, thu thập dữ liệu vận hành để phân tích và tối ưu hóa quy trình.
Chức năng PID tích hợp:
Đối với các ứng dụng cần điều khiển quá trình như duy trì áp suất, lưu lượng, nhiệt độ không đổi (ví dụ: hệ thống bơm cấp nước, hệ thống thông gió), chức năng điều khiển PID tích hợp sẵn trong biến tần GD200A-185G-2 là một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí, không cần sử dụng bộ điều khiển PID rời.
Thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt:
Các bo mạch được phủ lớp bảo vệ chuyên dụng (conformal coating), tăng cường khả năng chống ẩm, chống bụi và hóa chất, giúp biến tần hoạt động ổn định và bền bỉ hơn trong các môi trường công nghiệp có điều kiện không thuận lợi như nhà máy dệt may (nhiều bụi bông), nhà máy chế biến thực phẩm (độ ẩm cao).
Những tính năng này không chỉ thể hiện sự vượt trội về công nghệ của biến tần INVT GD200A-185G-2 185kW mà còn chứng minh cam kết của INVT trong việc cung cấp giải pháp tối ưu, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp hiện đại. Việc sở hữu thiết bị này đồng nghĩa với việc doanh nghiệp của bạn đang tiến một bước dài trên con đường tự động hóa và tối ưu hóa sản xuất.
3. Hướng dẫn kết nối sản phẩm GD200A-185G-2
Bước 1: Chuẩn bị trước khi kết nối
- Kiểm tra thiết bị: Đảm bảo biến tần GD200A-185G-2 và động cơ 185kW không bị hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển. Kiểm tra nhãn mác sản phẩm để chắc chắn thông số điện áp, công suất phù hợp với hệ thống.
- Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật: Luôn tham khảo tài liệu hướng dẫn sử dụng (user manual) đi kèm sản phẩm từ INVT. Đây là nguồn thông tin chính xác nhất về sơ đồ đấu nối, thông số cài đặt và các cảnh báo an toàn.
- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư: Tua vít cách điện, kìm tuốt dây, đầu cos phù hợp, dây điện có tiết diện đủ lớn cho dòng điện của động cơ 185kW và nguồn cấp. Nên sử dụng dây cáp có vỏ bọc chống nhiễu cho mạch điều khiển.
- Ngắt nguồn điện: Tuyệt đối đảm bảo nguồn điện cấp cho biến tần đã được ngắt hoàn toàn và khóa lại (lock-out/tag-out) trước khi tiến hành bất kỳ thao tác đấu nối nào. Chờ ít nhất 10 phút sau khi ngắt điện để tụ DC link xả hết điện tích.
Bước 2: Kết nối mạch lực
- Đấu nối nguồn cấp (Input Power Terminals R, S, T): Kết nối 3 pha của nguồn điện lưới 220V vào các cọc R, S, T của biến tần. Đảm bảo thứ tự pha chính xác nếu hệ thống có yêu cầu. Sử dụng dây dẫn có tiết diện phù hợp với dòng định mức của biến tần 185kW.
- Đấu nối động cơ (Output Terminals U, V, W): Kết nối 3 đầu dây của động cơ điện 3 pha 220V vào các cọc U, V, W của biến tần. Không được nhầm lẫn các cọc này với cọc nguồn.
- Đấu nối điện trở xả (Braking Resistor – nếu có): Nếu ứng dụng yêu cầu hãm động năng hoặc có quán tính tải lớn, cần kết nối điện trở xả vào các cọc P+ và PB (hoặc theo chỉ dẫn cụ thể của tài liệu). Lựa chọn công suất và giá trị điện trở xả phù hợp theo khuyến cáo của INVT.
- Đấu nối tiếp địa (Grounding Terminal PE/GND): Đây là bước cực kỳ quan trọng để đảm bảo an toàn. Kết nối cọc tiếp địa của biến tần với hệ thống tiếp địa tin cậy của nhà xưởng. Dây tiếp địa phải có tiết diện đủ lớn và được kết nối chắc chắn.
Bước 3: Kết nối mạch điều khiển
- Đầu vào số (Digital Inputs DI): Kết nối các tín hiệu điều khiển như chạy/dừng, chạy thuận/nghịch, chọn tốc độ đặt trước từ PLC, nút nhấn hoặc rơ le vào các terminal DI. Tham khảo sơ đồ trong tài liệu để biết chức năng mặc định của từng DI và cách cấu hình chúng.
- Đầu vào tương tự (Analog Inputs AI): Kết nối tín hiệu đặt tốc độ (ví dụ: 0-10VDC hoặc 4-20mA từ biến trở, PLC, cảm biến) vào các terminal AI.
- Đầu ra rơ le (Relay Outputs RO): Sử dụng các tiếp điểm rơ le để báo trạng thái biến tần (ví dụ: chạy, lỗi) hoặc điều khiển các thiết bị ngoại vi.
- Đầu ra tương tự (Analog Outputs AO): Có thể sử dụng để xuất tín hiệu tần số thực tế, dòng điện động cơ ra các thiết bị hiển thị hoặc PLC.
- Kết nối truyền thông RS485 (nếu sử dụng): Kết nối các chân A+ và B- của cổng RS485 trên biến tần với bộ điều khiển trung tâm hoặc các biến tần khác trong mạng Modbus. Sử dụng cáp xoắn đôi có vỏ bọc chống nhiễu.
Bước 4: Kiểm tra lại và cấp nguồn thử nghiệm
- Kiểm tra kỹ lưỡng: Sau khi hoàn tất đấu nối, kiểm tra lại toàn bộ các kết nối một lần nữa để đảm bảo tính chính xác và chắc chắn. Đặc biệt chú ý không để xảy ra ngắn mạch.
- Cài đặt thông số cơ bản: Trước khi cho động cơ chạy, cần cài đặt các thông số cơ bản của động cơ (điện áp, dòng điện, tần số, công suất, tốc độ định mức) vào biến tần. Tham khảo tài liệu để biết các nhóm tham số này.
- Cấp nguồn và chạy thử không tải: Cấp nguồn cho biến tần. Kiểm tra các hiển thị trên màn hình. Thử chạy động cơ ở chế độ không tải với tốc độ thấp trước, sau đó tăng dần để kiểm tra chiều quay và sự ổn định.
- Tinh chỉnh thông số (Tuning): Đối với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, có thể cần thực hiện chức năng dò thông số động cơ (Auto-tuning) để biến tần tối ưu hóa thuật toán điều khiển cho động cơ cụ thể đang sử dụng.
4. Ứng dụng của sản phẩm GD200A-185G-2
Ngành sản xuất công nghiệp (Cơ khí, Chế tạo máy, Thực phẩm, Dệt may, Nhựa, Giấy):
- Máy công cụ (Máy tiện, máy phay, máy mài): Điều khiển chính xác tốc độ trục chính, giúp nâng cao chất lượng gia công bề mặt và tuổi thọ dao cụ. Khả năng hãm nhanh và chính xác cũng rất quan trọng.
- Băng tải, băng chuyền: Điều chỉnh tốc độ vận chuyển vật liệu một cách linh hoạt, đồng bộ hóa tốc độ giữa các công đoạn sản xuất, tránh ùn tắc hoặc quá tải. Khởi động mềm giúp giảm sốc cơ khí, bảo vệ hệ thống.
- Máy trộn, máy khuấy: Kiểm soát tốc độ và mô-men xoắn để đảm bảo sản phẩm được trộn đều, đạt chất lượng yêu cầu, đặc biệt trong ngành thực phẩm, hóa chất, sơn.
- Máy đùn nhựa, máy kéo sợi: Duy trì tốc độ ổn định, chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều trong ngành nhựa và dệt may.
- Máy nén khí trục vít: Biến tần giúp điều chỉnh tốc độ máy nén theo nhu cầu sử dụng khí thực tế, tiết kiệm đáng kể điện năng so với máy nén chạy sao/tam giác hoặc chạy tải/không tải truyền thống. Một nghiên cứu của Bộ Công Thương cho thấy, việc lắp biến tần cho máy nén khí có thể tiết kiệm từ 20% đến 40% điện năng.
- Máy nghiền, máy ép: Xử lý các tải nặng, yêu cầu mô-men khởi động lớn. Biến tần GD200A-185G-2 với khả năng chịu quá tải tốt là lựa chọn phù hợp.
Ngành Xây dựng (Nhà máy, Khu công nghiệp, Công trình dân dụng):
- Cẩu trục, thiết bị nâng hạ: Điều khiển tốc độ nâng hạ, di chuyển một cách mượt mà, chính xác, đảm bảo an toàn cho người và hàng hóa. Khởi động và dừng êm giúp giảm hao mòn cơ khí.
- Trạm trộn bê tông: Điều khiển tốc độ các động cơ băng tải liệu, vít tải xi măng, thùng trộn, đảm bảo tỷ lệ phối trộn chính xác.
- Hệ thống thông gió, điều hòa không khí (HVAC) cho các tòa nhà lớn, nhà xưởng: Điều khiển tốc độ quạt gió, máy bơm nước lạnh theo nhu vực và nhu cầu thực tế, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. Theo ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers), ứng dụng biến tần trong HVAC có thể giảm tiêu thụ năng lượng từ 30% đến 50%.
Ngành Năng lượng (Điện lực, Dầu khí, Năng lượng tái tạo):
- Bơm cấp nước, bơm tăng áp, bơm tuần hoàn: Điều chỉnh lưu lượng và áp suất nước một cách chính xác theo nhu cầu, tránh lãng phí nước và điện năng. Chức năng PID tích hợp rất hữu ích cho các ứng dụng này.
- Quạt làm mát cho tháp giải nhiệt, lò hơi: Tối ưu hóa luồng không khí, tiết kiệm điện năng.
- Các ứng dụng trong khai thác dầu khí, hỗ trợ hệ thống năng lượng tái tạo (ví dụ: điều khiển bơm trong hệ thống thủy điện nhỏ).
Ngành Tự động hóa (Lắp ráp robot, Dây chuyền sản xuất tự động):
- Trong các dây chuyền tự động, việc đồng bộ tốc độ giữa các khâu là rất quan trọng. Biến tần INVT GD200A-185G-2 với khả năng giao tiếp Modbus và các đầu vào/ra linh hoạt dễ dàng tích hợp vào các hệ thống điều khiển phức tạp, góp phần nâng cao năng suất và độ tin cậy của dây chuyền.
5. Khắc phục một số lỗi thường gặp trên GD200A-185G-2
Lỗi quá dòng (Overcurrent – OC1, OC2, OC3):
Nguyên nhân:
- Thời gian tăng tốc/giảm tốc quá ngắn.
- Tải quá nặng, kẹt cơ khí.
- Động cơ hoặc cáp động cơ bị chạm chập, ngắn mạch.
- Thông số động cơ cài đặt không chính xác.
- Mô-đun IGBT của biến tần bị hỏng.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra tải: Đảm bảo tải không bị kẹt, không vượt quá công suất định mức 185kW của động cơ và biến tần.
- Tăng thời gian tăng tốc (P00.11) / giảm tốc (P00.12).
- Kiểm tra cách điện của động cơ và cáp kết nối từ biến tần đến động cơ.
- Kiểm tra và cài đặt lại chính xác các thông số động cơ (Nhóm P02).
- Nếu nghi ngờ IGBT hỏng, cần liên hệ nhà cung cấp hoặc đơn vị sửa chữa chuyên nghiệp. Thanhthienphu.vn cung cấp dịch vụ kiểm tra và sửa chữa biến tần uy tín.
Lỗi quá áp (Overvoltage – OV1, OV2, OV3):
Nguyên nhân:
- Điện áp nguồn đầu vào 3 pha 220V quá cao.
- Thời gian giảm tốc quá ngắn đối với tải có quán tính lớn, làm năng lượng từ động cơ trả về DC bus quá nhiều.
- Điện trở hãm (nếu có) bị hỏng hoặc không phù hợp.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra điện áp nguồn cung cấp.
- Tăng thời gian giảm tốc (P00.12).
- Xem xét lắp đặt hoặc kiểm tra lại điện trở hãm. Đảm bảo giá trị điện trở và công suất phù hợp.
- Kích hoạt chức năng điều khiển hãm quá áp (Overvoltage stall prevention).
Lỗi thấp áp (Undervoltage – UV):
Nguyên nhân:
- Điện áp nguồn đầu vào 3 pha 220V quá thấp, sụt áp đột ngột.
- Kết nối nguồn lỏng lẻo, cầu dao, aptomat gặp sự cố.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra điện áp nguồn và độ ổn định của lưới điện.
- Kiểm tra các kết nối đầu vào, aptomat, cầu chì.
- Xem xét sử dụng ổn áp nếu điện áp lưới thường xuyên không ổn định.
Lỗi quá tải (Overload – OL1, OL2):
OL1 (Motor Overload):
- Nguyên nhân: Động cơ hoạt động với dòng điện vượt quá giá trị cài đặt bảo vệ quá tải động cơ (P02.05, P11.20) trong một khoảng thời gian nhất định. Tải quá nặng hoặc kẹt cơ khí.
- Cách khắc phục: Kiểm tra tải, giảm tải nếu cần. Kiểm tra cài đặt bảo vệ quá tải động cơ, đảm bảo phù hợp với dòng định mức của động cơ 185kW.
OL2 (Inverter Overload):
- Nguyên nhân: Biến tần hoạt động với dòng điện đầu ra vượt quá khả năng chịu đựng (ví dụ: 150% trong 60 giây).
- Cách khắc phục: Giảm tải. Kiểm tra xem công suất biến tần có phù hợp với ứng dụng không. Tăng thời gian tăng tốc.
Lỗi quá nhiệt (Overheat – OH1, OH2):
OH1 (Heatsink Overheat):
- Nguyên nhân: Nhiệt độ tản nhiệt của biến tần quá cao. Quạt làm mát hỏng hoặc bị kẹt. Nhiệt độ môi trường quá cao. Lắp đặt biến tần trong không gian không thông thoáng.
- Cách khắc phục: Kiểm tra quạt làm mát. Vệ sinh bộ tản nhiệt. Đảm bảo thông gió tốt cho tủ điện chứa biến tần. Giảm nhiệt độ môi trường nếu có thể.
OH2 (IGBT Overheat – thường do cảm biến nhiệt độ bên trong):
- Nguyên nhân: Tương tự OH1, hoặc có thể do lỗi phần cứng bên trong.
- Cách khắc phục: Thực hiện các bước như OH1. Nếu không cải thiện, cần sự kiểm tra của kỹ thuật viên chuyên nghiệp.
Lỗi mất pha đầu vào/đầu ra (Input/Output Phase Loss – SPI, SPO):
- Nguyên nhân: Mất một hoặc nhiều pha ở ngõ vào hoặc ngõ ra của biến tần. Kết nối lỏng, đứt dây, cầu chì hoặc aptomat bị nhảy.
- Cách khắc phục: Kiểm tra kỹ lưỡng các kết nối điện ở đầu vào (R, S, T) và đầu ra (U, V, W). Kiểm tra cầu chì, aptomat.
Lưu ý quan trọng khi xử lý lỗi:
- An toàn là trên hết: Luôn ngắt nguồn điện hoàn toàn và chờ tụ xả hết trước khi chạm vào các bộ phận bên trong biến tần hoặc động cơ.
- Ghi lại mã lỗi: Trước khi reset lỗi, hãy ghi lại mã lỗi hiển thị và các thông số vận hành tại thời điểm xảy ra lỗi. Điều này giúp cho việc chẩn đoán sau này.
- Không tự ý sửa chữa bo mạch: Nếu không có chuyên môn sâu, việc tự ý sửa chữa các bo mạch điện tử có thể gây hư hỏng nặng hơn.
Việc nắm vững cách xử lý các sự cố thường gặp giúp các kỹ sư và kỹ thuật viên chủ động hơn trong vận hành, duy trì hiệu suất của bộ biến đổi tần số INVT. Để được hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu, khắc phục các lỗi phức tạp hoặc cần dịch vụ bảo trì, sửa chữa cho GD200A-185G-2 – Biến tần INVT GD200A điện áp vào/ra 3 pha 220V 185kW, quý khách hàng tại TP. Hồ Chí Minh, Hà Nội, Đà Nẵng, Bình Dương và các khu công nghiệp trên toàn quốc có thể tin tưởng liên hệ thanhthienphu.vn. Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, sẵn sàng hỗ trợ bạn.
6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn
Tại sao nên chọn thanhthienphu.vn là đối tác cung cấp biến tần INVT GD200A-185G-2?
- Sản phẩm chính hãng, chất lượng đảm bảo: Chúng tôi cam kết 100% sản phẩm là hàng chính hãng INVT, có đầy đủ chứng từ CO, CQ, bảo hành theo tiêu chuẩn nhà sản xuất.
- Giá cả cạnh tranh, chính sách ưu đãi: Thanhthienphu.vn luôn nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất cho khách hàng, cùng với các chương trình khuyến mãi hấp dẫn.
- Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có kiến thức sâu rộng về các dòng biến tần INVT và ứng dụng thực tế trong nhiều ngành công nghiệp, sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc của bạn.
- Hỗ trợ lắp đặt và cài đặt: Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ lắp đặt, cài đặt tận nơi, đảm bảo biến tần hoạt động tối ưu ngay từ đầu.
- Dịch vụ hậu mãi tận tâm: Chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng khi có sự cố, cung cấp dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp.
- Kho hàng sẵn có, giao hàng nhanh chóng: Chúng tôi duy trì lượng hàng tồn kho đa dạng, đáp ứng nhu cầu cấp bách của quý khách hàng tại các thành phố lớn như TP. Hồ Chí Minh, Hà Nội, Đà Nẵng, Hải Phòng, Bình Dương, Đồng Nai và các khu công nghiệp trên toàn quốc..
Để nhận tư vấn chi tiết, báo giá ưu đãi và đặt mua sản phẩm GD200A-185G-2 – Biến tần INVT GD200A điện áp vào/ra 3 pha 220V 185kW, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi:
- Hotline: 08.12.77.88.99
- Website: thanhthienphu.vn
- Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
Thanhthienphu.vn – Đối tác tin cậy cho mọi giải pháp tự động hóa và thiết bị điện công nghiệp của bạn. Hãy để chúng tôi cùng bạn kiến tạo tương lai sản xuất hiệu quả và bền vững!
Giảm giá trực tiếp trên đơn hàng 
Chưa có đánh giá nào.