6FX2001-2CF00 – Bộ mã hóa vòng quay Encoder 5000 P/R Siemens

Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2CF00, một thiết bị đo lường vị trí góc và tốc độ quay không thể thiếu trong ngành tự động hóa công nghiệp, giúp nâng tầm hiệu suất và độ chính xác cho hệ thống của bạn.

Đây chính là giải pháp tiên tiến, đáng tin cậy mà mọi kỹ sư và nhà quản lý kỹ thuật đang tìm kiếm để tối ưu hóa quy trình sản xuất và vận hành máy móc, mang lại sự ổn định và hiệu quả vượt trội.

1. Cấu tạo chi tiết của Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2CF00

• Vỏ ngoài (Housing): Được chế tạo từ nhôm đúc chất lượng cao, vỏ ngoài không chỉ tạo nên vẻ ngoài chắc chắn, chuyên nghiệp mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm bên trong khỏi các tác nhân môi trường như bụi bẩn, độ ẩm, và va đập cơ học. Thiết kế vỏ đạt chuẩn IP66 đảm bảo khả năng chống bụi hoàn toàn và chống nước phun mạnh từ mọi hướng, cho phép encoder hoạt động ổn định ngay cả trong những môi trường công nghiệp khắc nghiệt nhất. Vật liệu nhôm còn giúp tản nhiệt hiệu quả, duy trì nhiệt độ hoạt động tối ưu cho các linh kiện bên trong.
• Trục quay (Shaft): Là bộ phận kết nối trực tiếp với cơ cấu chuyển động cần đo (ví dụ: trục động cơ, trục vít me). Trục của model 6FX2001-2CF00 là loại trục đặc (solid shaft) với đường kính 6mm, được làm từ thép không gỉ hoặc vật liệu có độ bền cao, đảm bảo khả năng chịu tải, chống mài mòn và truyền động quay chính xác từ máy móc vào bên trong encoder. Độ chính xác gia công của trục là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường tổng thể.
• Đĩa mã hóa (Code Disk): Đây là trái tim của bộ mã hóa. Đĩa mã hóa là một đĩa tròn, thường làm bằng thủy tinh, nhựa hoặc kim loại, trên đó có khắc các vạch chia rất nhỏ và chính xác theo một quy tắc nhất định (các vạch sáng/tối hoặc trong suốt/mờ). Với model 6FX2001-2CF00 có độ phân giải 1024 xung/vòng, đĩa mã hóa này sẽ có 1024 vạch (hoặc cặp vạch) được phân bố đều trên chu vi. Khi trục quay, đĩa mã hóa sẽ quay theo.
• Nguồn sáng LED (Light Source): Một hoặc nhiều đèn LED hồng ngoại được sử dụng để chiếu ánh sáng xuyên qua hoặc phản xạ từ đĩa mã hóa. Việc sử dụng LED đảm bảo nguồn sáng ổn định, tuổi thọ cao và ít tỏa nhiệt so với các loại đèn khác.
• Bộ thu quang (Photodetector Array): Đặt đối diện nguồn sáng qua đĩa mã hóa (hoặc cùng phía trong trường hợp đĩa phản xạ), bộ thu quang bao gồm các cảm biến quang (phototransistor hoặc photodiode) có nhiệm vụ nhận diện sự thay đổi cường độ ánh sáng khi các vạch trên đĩa mã hóa đi qua. Sự thay đổi này (sáng/tối) sẽ được chuyển đổi thành tín hiệu điện. Thường có ít nhất hai bộ thu quang đặt lệch pha nhau (thường là 90 độ) để tạo ra tín hiệu A và B, giúp xác định chiều quay. Có thể có thêm một bộ thu quang để tạo tín hiệu Z (index pulse), tạo ra một xung duy nhất mỗi vòng quay, dùng để xác định điểm gốc hoặc kiểm tra.
• Mạch xử lý tín hiệu (Signal Processing Circuitry): Tín hiệu điện thô từ bộ thu quang sẽ được đưa vào mạch điện tử tích hợp bên trong encoder. Mạch này có nhiệm vụ khuếch đại, lọc nhiễu và định dạng tín hiệu thành các xung vuông kỹ thuật số chuẩn TTL (hoặc HTL tùy model). Đây là tín hiệu đầu ra cuối cùng mà bộ điều khiển (PLC, Drive) sẽ nhận và xử lý. Chất lượng của mạch xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và khả năng chống nhiễu của tín hiệu đầu ra.
• Đầu nối (Connector): Model 6FX2001-2CF00 sử dụng đầu nối tròn kiểu M23, 12 chân, loại đực (male). Kiểu đầu nối này rất phổ biến trong công nghiệp, đảm bảo kết nối chắc chắn, chống rung động, chống nhiễu tốt và dễ dàng tháo lắp khi cần bảo trì hoặc thay thế. Các chân được mã hóa rõ ràng theo tiêu chuẩn của Siemens, giúp việc đấu dây trở nên thuận tiện và chính xác.

2. Các tính năng chính của Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2CF00

• Độ phân giải cao (1024 PPR): Với 1024 xung được tạo ra trong một vòng quay, bộ mã hóa này cung cấp dữ liệu vị trí và tốc độ cực kỳ chi tiết. Điều này mang lại độ chính xác vượt trội trong các ứng dụng điều khiển vị trí (như máy CNC, robot) và điều khiển tốc độ (như băng tải, trục chính máy công cụ). Độ phân giải cao giúp hệ thống điều khiển phản ứng nhanh và chính xác hơn với những thay đổi nhỏ nhất, giảm thiểu sai số, nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Giao diện tín hiệu TTL/RS422 linh hoạt: Việc hỗ trợ chuẩn tín hiệu TTL (5V) phổ biến giúp dễ dàng tích hợp bộ mã hóa vào hầu hết các hệ thống điều khiển hiện có trên thị trường, từ PLC, bộ đếm tốc độ cao (HSC), đến các bộ điều khiển động cơ (Servo Drive, VFD) của Siemens và nhiều hãng khác. Khả năng tương thích rộng rãi này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí khi nâng cấp hoặc xây dựng hệ thống mới, giảm thiểu rủi ro không tương thích.
• Thiết kế cơ khí bền bỉ và cấp bảo vệ cao (IP66/IP64): Vỏ nhôm đúc chắc chắn, trục thép chất lượng cao cùng với cấp bảo vệ IP66 cho vỏ và IP64 cho trục đảm bảo bộ mã hóa có khả năng chống chịu tuyệt vời trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Nó có thể hoạt động ổn định dưới tác động của bụi bẩn, độ ẩm, nước phun, rung động và va đập nhẹ. Điều này đồng nghĩa với tuổi thọ cao, giảm thiểu thời gian dừng máy do hỏng hóc thiết bị và tiết kiệm chi phí bảo trì, sửa chữa – một yếu tố quan trọng đối với các nhà quản lý kỹ thuật và chủ doanh nghiệp.
• Dải nhiệt độ hoạt động rộng (-20°C đến +85°C): Khả năng hoạt động ổn định trong một phạm vi nhiệt độ rộng lớn cho phép Bộ mã hóa vòng quay SIEMENS 6FX2001-2CF00 được sử dụng linh hoạt trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau, từ các nhà máy thông thường đến các ứng dụng ngoài trời hoặc trong các khu vực có nhiệt độ cao/thấp, đảm bảo tính linh hoạt và độ tin cậy cao.
• Tốc độ và tần số đáp ứng cao (9000 rpm, 160 kHz): Khả năng hoạt động ở tốc độ quay lên đến 9000 vòng/phút và xử lý tín hiệu với tần số lên đến 160 kHz cho phép bộ mã hóa đáp ứng hiệu quả các ứng dụng đòi hỏi tốc độ cao và phản hồi nhanh, như trong các động cơ servo hiệu suất cao hay các hệ thống đo lường động lực học.
• Kết nối M23 tiêu chuẩn công nghiệp: Sử dụng đầu nối M23 12 chân không chỉ đảm bảo kết nối điện chắc chắn, ổn định và chống nhiễu mà còn giúp việc lắp đặt, thay thế trở nên nhanh chóng và thuận tiện, giảm thiểu thời gian dừng máy khi cần can thiệp kỹ thuật.

3. Hướng dẫn kết nối Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2CF00

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ và tài liệu

• Tài liệu kỹ thuật (Datasheet): Luôn tham khảo datasheet chính thức của SIEMENS 6FX2001-2CF00. Bạn có thể yêu cầu tài liệu này từ thanhthienphu.vn. Datasheet chứa sơ đồ chân (pinout) chính xác của đầu nối M23.
• Dụng cụ: Kìm tuốt dây, kìm bấm cos (nếu cần), tua vít phù hợp, đồng hồ vạn năng (VOM), băng keo cách điện hoặc ống co nhiệt.
• Cáp kết nối: Sử dụng cáp có vỏ bọc chống nhiễu (shielded cable) với số lõi phù hợp (thường là 6 hoặc 8 lõi cho tín hiệu A, B, Z, nguồn 5V, 0V và vỏ chống nhiễu). Đảm bảo tiết diện dây dẫn phù hợp với dòng điện và chiều dài cáp.
• Đầu nối tương ứng (Female Connector): Nếu cáp của bạn chưa có sẵn đầu nối cái M23 12 chân phù hợp, bạn cần chuẩn bị đầu nối này.

Bước 2: Xác định sơ đồ chân (Pinout)

Đây là bước cực kỳ quan trọng. Sơ đồ chân tiêu chuẩn cho đầu nối M23 12 chân trên encoder Siemens thường như sau (Luôn kiểm tra lại với datasheet cụ thể):

• Chân 10: +US (Nguồn cấp +5V DC)
• Chân 12: GND (Nguồn cấp 0V / Mass)
• Chân 5: A (Tín hiệu kênh A)
• Chân 6: A̅ (Tín hiệu kênh A đảo – nếu có, dùng cho RS422)
• Chân 8: B (Tín hiệu kênh B)
• Chân 1: B̅ (Tín hiệu kênh B đảo – nếu có, dùng cho RS422)
• Chân 3: Z (Tín hiệu kênh Z / Index)
• Chân 4: Z̅ (Tín hiệu kênh Z đảo – nếu có, dùng cho RS422)
• Chân 11: Sensor +US (Chân cảm biến nguồn – nối với chân 10 tại PLC/Drive)
• Chân 2: Sensor GND (Chân cảm biến mass – nối với chân 12 tại PLC/Drive)
• Chân 7, 9: Thường không sử dụng (NC – Not Connected) hoặc dành cho các chức năng khác (kiểm tra datasheet).
• Vỏ đầu nối (Housing): Shield / Screen (Kết nối với vỏ chống nhiễu của cáp)

Lưu ý: Nếu bộ điều khiển của bạn chỉ hỗ trợ đầu vào TTL (không vi sai), bạn chỉ cần sử dụng các chân tín hiệu A, B, Z (chân 5, 8, 3) và bỏ qua các chân tín hiệu đảo (A̅, B̅, Z̅).

Bước 3: Thực hiện kết nối dây

• Tắt nguồn hệ thống: Đảm bảo nguồn điện cung cấp cho bộ điều khiển (PLC, Drive) và encoder đã được ngắt hoàn toàn trước khi tiến hành đấu dây để đảm bảo an toàn.
• Tuốt dây cáp: Cẩn thận tuốt vỏ ngoài của cáp kết nối, để lộ các lõi dây bên trong và lớp vỏ chống nhiễu. Tuốt một đoạn nhỏ vỏ cách điện ở đầu mỗi lõi dây cần sử dụng.
• Đấu dây vào đầu nối cái (Female Connector): Kết nối từng lõi dây của cáp vào đúng chân tương ứng trên đầu nối cái M23 theo sơ đồ chân đã xác định ở Bước 2. Sử dụng kỹ thuật hàn hoặc bắt vít tùy theo loại đầu nối. Đảm bảo các mối nối chắc chắn, không bị chập chạm giữa các chân.
• Kết nối vỏ chống nhiễu: Nối lớp vỏ chống nhiễu (shield) của cáp vào chân hoặc vỏ kim loại quy định cho việc nối đất chống nhiễu trên đầu nối (thường là vỏ kim loại của đầu nối M23). Rất quan trọng là chỉ nối đất vỏ chống nhiễu tại một đầu duy nhất, thường là phía bộ điều khiển (PLC/Drive), để tránh tạo vòng lặp dòng điện (ground loop).
• Kết nối đầu nối: Cắm đầu nối cái đã đấu dây vào đầu nối đực trên Bộ mã hóa vòng quay SIEMENS 6FX2001-2CF00. Vặn chặt vòng khóa của đầu nối để đảm bảo kết nối chắc chắn và liên tục.
• Đấu dây vào bộ điều khiển: Kết nối đầu kia của cáp vào các cổng đầu vào tương ứng trên PLC (cổng High Speed Counter – HSC), Servo Drive hoặc bộ điều khiển khác. Đảm bảo kết nối đúng các chân tín hiệu A, B, Z, nguồn 5V, 0V và vỏ chống nhiễu (nối vào điểm nối đất PE hoặc Functional Earth của tủ điện/bộ điều khiển).

Bước 4: Kiểm tra và cấu hình

Kiểm tra cách điện và thông mạch: Dùng đồng hồ VOM kiểm tra lại các kết nối, đảm bảo không có sự chập chạm giữa các lõi dây và giữa lõi dây với vỏ. Kiểm tra thông mạch từ đầu cáp đến các chân cắm trên encoder.

Cấp nguồn: Sau khi chắc chắn mọi kết nối đều đúng và an toàn, cấp nguồn trở lại cho hệ thống.

Kiểm tra tín hiệu: Sử dụng phần mềm cấu hình của PLC/Drive hoặc dao động ký (oscilloscope) để kiểm tra tín hiệu từ encoder. Quay nhẹ trục encoder bằng tay và quan sát:

• Sự xuất hiện của các xung vuông trên kênh A và B.
• Kênh A và B lệch pha nhau 90 độ.
• Chiều quay thay đổi thì thứ tự xuất hiện xung A/B thay đổi.
• Sự xuất hiện của một xung duy nhất trên kênh Z sau mỗi vòng quay.

Cấu hình bộ điều khiển: Cấu hình các thông số của bộ đếm tốc độ cao (HSC) hoặc bộ điều khiển vị trí trong PLC/Drive cho phù hợp với encoder: loại tín hiệu (A/B), chế độ đếm (Quadrature X1, X2, X4), độ phân giải (1024 PPR), chiều đếm.

Hoàn thành các bước trên một cách cẩn thận sẽ đảm bảo Bộ mã hóa vòng quay SIEMENS 6FX2001-2CF00 hoạt động chính xác, cung cấp dữ liệu tin cậy cho hệ thống điều khiển của bạn. Nếu gặp bất kỳ khó khăn nào trong quá trình kết nối hoặc cần hỗ trợ kỹ thuật, đừng ngần ngại liên hệ với thanhthienphu.vn qua Hotline 08.12.77.88.99. Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn.

4. Ứng dụng của Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2CF00

Điều khiển vị trí và tốc độ động cơ Servo/AC: Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Encoder cung cấp phản hồi (feedback) về vị trí và tốc độ thực tế của trục động cơ cho bộ điều khiển (Servo Drive, VFD). Dựa vào tín hiệu này, bộ điều khiển điều chỉnh dòng điện/điện áp cấp cho động cơ để đạt được vị trí hoặc tốc độ mong muốn một cách chính xác và nhanh chóng. Điều này cực kỳ quan trọng trong:

• Máy gia công CNC: Đảm bảo dao cắt di chuyển đến đúng tọa độ, tạo ra sản phẩm có kích thước và hình dạng chính xác theo thiết kế.
• Robot công nghiệp: Giúp các khớp robot di chuyển chính xác đến vị trí lập trình, thực hiện các thao tác lắp ráp, hàn, sơn… một cách lặp lại và đáng tin cậy.
• Máy in công nghiệp, máy cắt laser/plasma: Kiểm soát chính xác vị trí đầu in, đầu cắt để tạo ra sản phẩm đúng thiết kế.

Đo lường và kiểm soát tốc độ băng tải: Trong các dây chuyền sản xuất, lắp ráp, phân loại sản phẩm, việc duy trì tốc độ băng tải ổn định và đồng bộ giữa các công đoạn là rất quan trọng. Bộ mã hóa vòng quay SIEMENS 6FX2001-2CF00 gắn trên trục động cơ hoặc trục rulô băng tải cung cấp thông tin tốc độ chính xác, giúp PLC điều khiển biến tần (VFD) duy trì tốc độ mong muốn, đảm bảo sản phẩm di chuyển nhịp nhàng, tránh ùn tắc hoặc đổ vỡ.

Xác định vị trí trong máy đóng gói, máy chiết rót: Các máy này yêu cầu định vị chính xác sản phẩm hoặc bao bì tại các trạm làm việc (chiết rót, đóng nắp, dán nhãn). Encoder giúp xác định chính xác vị trí của cơ cấu chấp hành hoặc vị trí của sản phẩm, đảm bảo các thao tác diễn ra đúng thời điểm và vị trí.

Điều khiển vị trí cabin thang máy, thang cuốn: Encoder gắn trên động cơ kéo hoặc hệ thống puly giúp xác định chính xác vị trí tầng của cabin thang máy, đảm bảo dừng tầng êm ái, chính xác và an toàn.

Đo tốc độ và vị trí trong các hệ thống năng lượng:

• Tua bin gió: Đo tốc độ quay của cánh quạt để tối ưu hóa hiệu suất phát điện và kiểm soát an toàn.
• Hệ thống theo dõi mặt trời (Solar Tracker): Cung cấp phản hồi vị trí để điều khiển giàn pin xoay theo hướng ánh nắng mặt trời, tối đa hóa lượng điện năng tạo ra.

Các ứng dụng đo lường chiều dài: Kết hợp với bánh xe đo chuyên dụng, encoder có thể đo chính xác chiều dài của vật liệu dạng cuộn (vải, giấy, tôn, dây cáp) khi chúng di chuyển qua. Tín hiệu xung từ encoder được bộ đếm xử lý để quy đổi thành đơn vị chiều dài.

Máy móc ngành dệt may, chế biến gỗ: Kiểm soát tốc độ trục cuốn sợi, trục dao cắt gỗ, vị trí bàn máy… đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm.

5. Khắc phục một số lỗi thường gặp với Encoder Siemens 6FX2001-2CF00

Sự cố 1: Không có tín hiệu đầu ra (No Signal)

Nguyên nhân có thể:

• Mất nguồn cấp 5V DC cho encoder.
• Đứt dây tín hiệu (A, B, Z) hoặc dây nguồn (0V, 5V) trong cáp kết nối.
• Lỏng hoặc hỏng đầu nối M23.
• Encoder bị hỏng hóc bên trong (do va đập mạnh, sốc điện, hết tuổi thọ…).
• Cổng đầu vào trên PLC/Drive bị lỗi.

Các bước kiểm tra và khắc phục:

• Kiểm tra nguồn cấp: Dùng VOM đo điện áp giữa chân 10 (+US) và chân 12 (GND) tại đầu nối encoder. Đảm bảo có đủ 5V DC (±5%). Nếu không có, kiểm tra nguồn cấp từ PLC/Drive và dây dẫn.
• Kiểm tra cáp và đầu nối: Kiểm tra xem đầu nối M23 có được cắm chặt không. Kiểm tra thông mạch từng lõi dây của cáp kết nối từ đầu PLC/Drive đến đầu nối encoder bằng VOM. Đặc biệt chú ý các điểm bấm cos, mối hàn. Thay thế cáp nếu phát hiện đứt ngầm hoặc hư hỏng nặng.
• Kiểm tra cổng PLC/Drive: Thử kết nối encoder với một cổng đầu vào khác (nếu có) trên PLC/Drive để loại trừ khả năng lỗi cổng.
• Kiểm tra encoder: Nếu các bước trên đều ổn, khả năng cao encoder đã bị hỏng. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn kiểm tra chuyên sâu hoặc thay thế.

Sự cố 2: Tín hiệu đầu ra bị nhiễu (Noisy Signal) hoặc không ổn định

Nguyên nhân có thể:

• Nhiễu điện từ (EMI) từ các thiết bị công suất lớn gần đó (biến tần, động cơ, contactor…).
• Sử dụng cáp không có vỏ bọc chống nhiễu hoặc vỏ chống nhiễu không được nối đất đúng cách.
• Nguồn cấp 5V không ổn định hoặc bị nhiễu.
• Tiếp xúc kém tại các đầu nối.
• Encoder bị rung động quá mức cho phép.

Các bước kiểm tra và khắc phục:

• Kiểm tra việc nối đất chống nhiễu: Đảm bảo vỏ chống nhiễu của cáp được kết nối chắc chắn vào điểm nối đất (PE hoặc Functional Earth) tại một đầu duy nhất (thường là phía PLC/Drive). Tránh tạo vòng lặp nối đất.
• Kiểm tra cáp: Đảm bảo đang sử dụng cáp có vỏ bọc chống nhiễu. Đi dây cáp tín hiệu encoder tách biệt khỏi cáp động lực công suất lớn.
• Kiểm tra nguồn cấp: Kiểm tra sự ổn định của nguồn 5V bằng dao động ký. Sử dụng bộ lọc nhiễu nguồn nếu cần.
• Kiểm tra kết nối: Siết chặt lại các đầu nối, kiểm tra các mối hàn hoặc điểm bắt vít.
• Giảm rung động: Kiểm tra cơ cấu lắp đặt encoder, đảm bảo encoder được gắn chắc chắn, sử dụng khớp nối mềm (flexible coupling) phù hợp để giảm rung động truyền từ trục động cơ/máy.
• Sử dụng bộ lọc tín hiệu: Trong một số trường hợp, có thể cần cấu hình bộ lọc số (digital filter) trong phần mềm PLC/Drive để loại bỏ nhiễu tần số cao.

Sự cố 3: Sai lệch vị trí hoặc tốc độ đo lường

Nguyên nhân có thể:

• Trượt cơ khí giữa trục encoder và trục máy (do khớp nối lỏng, lắp đặt sai).
• Cài đặt sai thông số encoder trong PLC/Drive (sai độ phân giải, sai chế độ đếm Quadrature X1/X2/X4).
• Mất xung tín hiệu (do nhiễu mạnh, tốc độ quá cao so với khả năng đáp ứng của HSC).
• Lỗi kênh tín hiệu (ví dụ mất kênh A hoặc kênh B).
• Hỏng hóc cơ khí bên trong encoder (lệch đĩa mã hóa).

Các bước kiểm tra và khắc phục:

• Kiểm tra cơ khí: Kiểm tra khớp nối giữa trục encoder và trục máy, đảm bảo không có độ rơ, trượt. Siết chặt lại các vít cố định encoder và khớp nối.
• Kiểm tra cấu hình PLC/Drive: Xác nhận lại các thông số cài đặt cho encoder trong phần mềm điều khiển (độ phân giải 1024 PPR, chế độ đếm, chiều quay…) đã chính xác chưa.
• Kiểm tra tín hiệu bằng dao động ký: Quan sát dạng sóng tín hiệu A, B, Z. Kiểm tra xem có bị mất xung không, pha giữa A và B có đúng 90 độ không.
• Giảm tốc độ hoặc kiểm tra khả năng đáp ứng: Nếu nghi ngờ tốc độ quá cao, thử giảm tốc độ vận hành hoặc kiểm tra lại thông số tần số đáp ứng tối đa của cổng HSC trên PLC/Drive so với tần số tín hiệu encoder.
• Liên hệ hỗ trợ: Nếu các bước trên không giải quyết được vấn đề, có thể encoder đã bị lỗi phần cứng bên trong. Hãy liên hệ thanhthienphu.vn để được hỗ trợ kiểm tra và sửa chữa.

6. Liên hệ thanthienphu.vn để được tư vấn

Tại thanhthienphu.vn, chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm chính hãng Siemens với chất lượng đảm bảo, mà còn mang đến giải pháp toàn diện cho nhu cầu tự động hóa của bạn. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, am hiểu sâu sắc về sản phẩm và ứng dụng, chúng tôi sẵn sàng:

• Tư vấn chuyên sâu: Giúp bạn lựa chọn chính xác model encoder phù hợp nhất với yêu cầu kỹ thuật và ngân sách của dự án.
• Cung cấp tài liệu kỹ thuật đầy đủ: Datasheet, manual, hướng dẫn lắp đặt chi tiết.
• Hỗ trợ kỹ thuật tận tình: Giải đáp mọi thắc mắc về đấu nối, cài đặt, cấu hình và xử lý sự cố trong quá trình sử dụng.
• Báo giá cạnh tranh và chính sách bảo hành uy tín: Đảm bảo quyền lợi tốt nhất cho khách hàng.

Liên hệ với đội ngũ chuyên gia của thanhthienphu.vn để nhận được sự tư vấn tận tâm và báo giá tốt nhất cho Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2CF00 và các thiết bị điện công nghiệp, tự động hóa khác.

• Gọi ngay Hotline: 08.12.77.88.99
• Truy cập Website: thanhthienphu.vn
• Đến trực tiếp văn phòng: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

thanhthienphu.vn – Đồng hành cùng bạn trên con đường chinh phục đỉnh cao công nghệ và hiệu suất!

Thanh Thiên Phú là đại lý Siemens tại Việt Nam cung cấp các dòng sản phẩm PLC Siemens, HMI Siemens, biến tần Siemens, bộ nguồn Siemens, công tắc ổ cắm Siemens, thiết bị điện Siemens, thiết bị đo lường Siemens, động cơ Siemens chính hãng, luôn có các chương trình khuyến mãi cho các sản phẩm Siemens.

• 6FX2001-2CB02
• 6FX2001-3EC50
• 6FX2001-5FP24
• 1XP8001-1-1024