Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50: Giải pháp đỉnh cao cho độ chính xác và tin cậy trong tự động hóa công nghiệp, mang đến sự vận hành mượt mà và hiệu quả vượt trội cho hệ thống của bạn.

Thiết bị này không chỉ là một cảm biến vị trí góc thông thường, mà còn là trái tim đảm bảo sự đồng bộ hoàn hảo và phản hồi tức thời, nâng tầm quy trình sản xuất và kiểm soát chuyển động lên một đẳng cấp mới, giúp bạn làm chủ công nghệ và tối ưu hóa hiệu suất một cách tuyệt vời.

1. Thông tin chi tiết về Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

2. Cấu tạo chi tiết của Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

• Vỏ bảo vệ (Housing): Thường được làm từ nhôm đúc hoặc thép không gỉ, vỏ ngoài của 6FX2001-2EA50 được thiết kế chắc chắn, kín khít, đạt tiêu chuẩn IP67. Lớp vỏ này không chỉ bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm bên trong khỏi bụi bẩn, ẩm ướt, hóa chất và các tác động cơ học từ môi trường công nghiệp mà còn góp phần tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong dải nhiệt độ rộng. Sự vững chắc của vỏ là yếu tố then chốt đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho encoder.
• Trục quay (Shaft): Là bộ phận cơ khí trực tiếp kết nối với cơ cấu chuyển động cần đo. Trục của 6FX2001-2EA50 là loại trục đặc (solid shaft) đường kính 6mm, chế tạo từ thép chất lượng cao, có độ cứng vững và khả năng chịu tải tốt. Trục quay được gia công chính xác để đảm bảo sự đồng tâm và truyền động mượt mà, giảm thiểu sai số do lắp đặt cơ khí. Vòng bi (bearing) chất lượng cao được sử dụng để hỗ trợ trục quay, giảm ma sát và cho phép hoạt động ở tốc độ cao lên đến 12000 vòng/phút.
• Đĩa mã hóa (Code Disk): Đây là thành phần cốt lõi quyết định độ phân giải và độ chính xác của encoder. Đĩa mã hóa của 6FX2001-2EA50 là một đĩa tròn mỏng, thường làm bằng thủy tinh hoặc nhựa đặc biệt, trên đó được khắc các vạch chia rất nhỏ và đều đặn theo một quy luật nhất định (trong trường hợp này là 1024 vạch cho một vòng quay). Các vạch này có thể là trong suốt và mờ đục xen kẽ. Chất lượng của đĩa mã hóa và độ chính xác của các vạch khắc là yếu tố quyết định trực tiếp đến độ chính xác của tín hiệu ngõ ra.
• Nguồn sáng và Cảm biến quang (Light Source and Photosensors): Một nguồn sáng (thường là đèn LED hồng ngoại) chiếu tia sáng xuyên qua đĩa mã hóa. Khi đĩa quay, các vạch chia trên đĩa sẽ lần lượt che hoặc cho ánh sáng đi qua. Phía đối diện đĩa mã hóa là một dãy các cảm biến quang (photodiode hoặc phototransistor). Các cảm biến này sẽ nhận tín hiệu ánh sáng bị ngắt quãng và chuyển đổi thành tín hiệu điện dạng xung vuông. Siemens sử dụng công nghệ quang học tiên tiến để đảm bảo tín hiệu rõ ràng, ổn định và ít bị ảnh hưởng bởi nhiễu.
• Mạch điện tử xử lý tín hiệu (Signal Processing Electronics): Tín hiệu điện thô từ các cảm biến quang sẽ được đưa vào mạch điện tử tích hợp bên trong encoder. Mạch này có nhiệm vụ khuếch đại, lọc nhiễu và định dạng tín hiệu thành các xung vuông chuẩn TTL (hoặc các chuẩn khác tùy model). Đối với encoder tương đối như 6FX2001-2EA50, mạch điện tử thường tạo ra hai kênh tín hiệu A và B lệch pha nhau 90 độ (để xác định chiều quay) và một kênh tín hiệu Z (index) phát một xung duy nhất mỗi vòng quay (để xác định điểm gốc).
• Đầu nối điện (Connector): Để đưa tín hiệu ra ngoài và cấp nguồn cho encoder, 6FX2001-2EA50 sử dụng đầu nối chuẩn M23, 12 chân, dạng cái, gắn hướng tâm. Kiểu kết nối này đảm bảo sự chắc chắn, chống rung động và dễ dàng tháo lắp khi cần bảo trì hoặc thay thế. Việc sử dụng đầu nối chuẩn công nghiệp cũng giúp đơn giản hóa việc lựa chọn và đấu nối cáp tín hiệu.

3. Các tính năng chính của Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

• Độ phân giải cao 1024 PPR: Với 1024 xung phát ra trên mỗi vòng quay, 6FX2001-2EA50 cung cấp khả năng xác định vị trí góc với độ chính xác rất cao (khoảng 0.35 độ). Điều này cực kỳ quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi sự định vị chính xác như máy CNC, robot công nghiệp, hệ thống cấp phôi tự động, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.
• Tín hiệu ngõ ra chuẩn TTL/RS422: Việc sử dụng tín hiệu TTL 5V giúp encoder dễ dàng tương thích với hầu hết các bộ điều khiển PLC, bộ điều khiển động cơ servo, biến tần và các card thu tín hiệu số phổ biến trên thị trường. Khả năng tương thích RS422 cho phép truyền tín hiệu đi xa hơn và tăng cường khả năng chống nhiễu điện từ trong môi trường công nghiệp, đảm bảo tín hiệu luôn ổn định và tin cậy.
• Thiết kế cơ khí bền vững, độ tin cậy cao: Với vỏ nhôm chắc chắn, trục thép cứng vững và vòng bi chất lượng cao, encoder này được thiết kế để chịu đựng các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Khả năng chịu sốc (1000 m/s²) và chịu rung (100 m/s²) vượt trội giúp đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả khi được lắp đặt trên các máy móc có độ rung lắc cao hoặc chịu va đập nhẹ.
• Cấp bảo vệ IP67/IP65: Đây là một trong những ưu điểm vượt trội, cho phép 6FX2001-2EA50 hoạt động tin cậy trong môi trường nhiều bụi bẩn, ẩm ướt hoặc có khả năng bị tia nước bắn vào. Cấp bảo vệ IP67 cho phần vỏ đảm bảo chống bụi hoàn toàn và chịu được ngâm nước tạm thời, trong khi IP65 cho phần trục (với vòng đệm) bảo vệ chống lại bụi và tia nước áp suất thấp. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc do yếu tố môi trường, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
• Dải nhiệt độ hoạt động rộng (-20°C đến +85°C): Khả năng hoạt động ổn định trong một dải nhiệt độ rộng cho phép encoder này được ứng dụng linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp và điều kiện khí hậu khác nhau, từ các nhà máy chế biến thực phẩm đông lạnh đến các lò luyện kim hay nhà xưởng thông thường vào mùa hè nóng bức.
• Tốc độ hoạt động và tần số ngõ ra cao: Khả năng hoạt động ở tốc độ lên đến 12000 vòng/phút và tần số ngõ ra tối đa 160 kHz cho phép encoder phản hồi nhanh chóng và chính xác với các thay đổi tốc độ và vị trí, rất lý tưởng cho các ứng dụng điều khiển động cơ tốc độ cao và các hệ thống đòi hỏi đáp ứng động học nhanh.
• Kết nối điện chuẩn M23 tin cậy: Đầu nối M23, 12 chân không chỉ đảm bảo kết nối điện chắc chắn, chống nhiễu tốt mà còn giúp việc lắp đặt và thay thế trở nên nhanh chóng, thuận tiện, giảm thiểu thời gian dừng máy.
• Tương thích hệ sinh thái Siemens: Là một sản phẩm của Siemens, 6FX2001-2EA50 được thiết kế để tích hợp liền mạch với các bộ điều khiển, biến tần (như SINAMICS), PLC (như SIMATIC) và hệ thống điều khiển chuyển động (như SIMOTION) của Siemens, tạo thành một giải pháp tự động hóa đồng bộ và mạnh mẽ.

4. Hướng dẫn kết nối và lắp đặt Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra sản phẩm: Xác nhận mã sản phẩm trên encoder là 6FX2001-2EA50. Kiểm tra ngoại quan xem có dấu hiệu hư hỏng vật lý nào trong quá trình vận chuyển không.
• Chuẩn bị dụng cụ: Tua vít phù hợp, cờ lê, khớp nối (coupling) phù hợp với đường kính trục 6mm và trục của cơ cấu truyền động, đồng hồ vạn năng (VOM), tài liệu kỹ thuật (datasheet) của encoder và thiết bị điều khiển (PLC, Servo Drive…).
• Xác định vị trí lắp đặt: Chọn vị trí lắp đặt chắc chắn, ít rung động nhất có thể, đảm bảo khoảng trống đủ để lắp đặt encoder và đi dây cáp. Tránh các nguồn nhiệt cao hoặc nhiễu điện từ mạnh.
• Đảm bảo an toàn: Ngắt nguồn điện cung cấp cho hệ thống trước khi tiến hành bất kỳ thao tác lắp đặt hoặc đấu nối điện nào.

Bước 2: Lắp đặt cơ khí

• Kết nối trục: Sử dụng khớp nối mềm (flexible coupling) để kết nối trục encoder (6mm) với trục của động cơ hoặc cơ cấu chuyển động cần đo. Việc sử dụng khớp nối mềm giúp bù trừ sai lệch góc và sai lệch đồng tâm nhỏ giữa hai trục, giảm tải trọng lên vòng bi của encoder và đảm bảo truyền động chính xác.
• Gá đặt vỏ encoder: Cố định thân vỏ encoder vào vị trí đã chọn bằng các vít hoặc cơ cấu kẹp phù hợp. Đảm bảo encoder được giữ chắc chắn, không bị xoay hoặc lỏng lẻo trong quá trình hoạt động. Một số model có thể có chốt chống xoay hoặc mặt bích để cố định.

Bước 3: Kết nối điện

Xác định sơ đồ chân (Pinout): Tham khảo datasheet của 6FX2001-2EA50 để biết chính xác sơ đồ chân của đầu nối M23, 12 chân. Thông thường sẽ bao gồm các chân cấp nguồn (VD: +5V, 0V), các chân tín hiệu (A, /A, B, /B, Z, /Z) và chân nối đất vỏ (Shield/GND).

Ví dụ sơ đồ chân tham khảo (Luôn kiểm tra datasheet chính thức):

• Pin 10: +5V DC (Nguồn cấp)
• Pin 12: 0V (GND nguồn)
• Pin 5: Tín hiệu A
• Pin 6: Tín hiệu /A (A đảo)
• Pin 8: Tín hiệu B
• Pin 1: Tín hiệu /B (B đảo)
• Pin 3: Tín hiệu Z (Index)
• Pin 4: Tín hiệu /Z (Z đảo)
• Pin 11: Sensor 0V (Tham chiếu cho tín hiệu)
• Pin 2: Sensor +5V (Tham chiếu cho tín hiệu)
• Vỏ connector: Shield (Nối đất chống nhiễu)

Đấu nối cáp tín hiệu: Sử dụng cáp tín hiệu có chống nhiễu (shielded cable) phù hợp với đầu nối M23. Đấu nối cẩn thận từng chân của cáp vào các cổng tương ứng trên PLC, bộ điều khiển servo hoặc thiết bị thu tín hiệu.

• Đấu nối tín hiệu TTL: Kết nối các chân A, B, Z (nếu cần) và 0V (GND) vào các đầu vào digital tương ứng của bộ điều khiển.
• Đấu nối tín hiệu vi sai (RS422): Kết nối các cặp tín hiệu A và /A, B và /B, Z và /Z vào các đầu vào vi sai tương ứng của bộ điều khiển. Kiểu kết nối này cho khả năng chống nhiễu tốt nhất, đặc biệt khi dây dẫn dài.

Nối đất chống nhiễu: Kết nối vỏ kim loại của encoder và lớp vỏ chống nhiễu (shield) của cáp tín hiệu vào điểm nối đất (GND) của hệ thống. Việc nối đất đúng cách là rất quan trọng để giảm thiểu ảnh hưởng của nhiễu điện từ.

Bước 4: Kiểm tra và vận hành thử

Kiểm tra đấu nối: Dùng đồng hồ VOM kiểm tra lại các kết nối nguồn và tín hiệu, đảm bảo không có sự chạm chập hoặc đấu sai chân.

Cấp nguồn: Cấp nguồn DC 5V đúng cực tính cho encoder.

Kiểm tra tín hiệu: Xoay từ từ trục encoder bằng tay hoặc cho hệ thống chạy ở tốc độ chậm. Quan sát tín hiệu A, B, Z trên phần mềm giám sát của PLC hoặc bộ điều khiển. Kiểm tra xem:

• Có tín hiệu xung A và B khi trục quay không?
• Tín hiệu A và B có lệch pha nhau không (dùng oscilloscope nếu cần kiểm tra chính xác)?
• Chiều đếm xung có đúng với chiều quay thực tế không? (Nếu sai, có thể đảo pha A và B trong phần mềm điều khiển hoặc kiểm tra lại cài đặt).
• Có nhận được tín hiệu Z (index) một lần mỗi vòng quay không?

Hiệu chỉnh (nếu cần): Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể cần thực hiện các bước hiệu chỉnh điểm gốc (homing) dựa trên tín hiệu Z hoặc các cảm biến khác.

5. Ứng dụng của Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

• Máy công cụ CNC (Tiện, Phay, Mài): Đây là một trong những ứng dụng phổ biến nhất. Encoder 6FX2001-2EA50 được gắn vào động cơ servo hoặc trục vít me bi để cung cấp phản hồi vị trí chính xác cho các trục chuyển động (X, Y, Z) và trục chính. Độ phân giải 1024 PPR đảm bảo máy có thể gia công các chi tiết phức tạp với dung sai cực nhỏ, tạo ra sản phẩm hoàn thiện có độ chính xác và bề mặt bóng đẹp.
• Robot công nghiệp: Trong các cánh tay robot hàn, lắp ráp, sơn, gắp đặt sản phẩm, encoder được sử dụng để xác định chính xác vị trí góc của từng khớp nối. Điều này cho phép robot di chuyển mượt mà, lặp lại các thao tác với độ chính xác cao, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong dây chuyền sản xuất tự động.
• Hệ thống băng tải và logistics tự động: Encoder giúp đo lường tốc độ và quãng đường di chuyển của băng tải, xe tự hành (AGV), hệ thống phân loại sản phẩm. Thông tin này giúp đồng bộ hóa tốc độ giữa các khâu, định vị chính xác vị trí hàng hóa, tối ưu hóa luồng di chuyển và nâng cao năng suất của kho bãi, trung tâm logistics.
• Máy đóng gói và chiết rót: Trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hàng tiêu dùng, encoder đảm bảo các khâu như cắt màng, dán nhãn, chiết rót, đóng nắp được thực hiện đúng vị trí và thời điểm với tốc độ cao. Độ chính xác giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và đảm bảo chất lượng đóng gói đồng đều.
• Ngành dệt may: Encoder được sử dụng trong các máy dệt, máy se sợi, máy nhuộm để kiểm soát tốc độ trục cuốn, lực căng sợi, vị trí dao cắt… đảm bảo chất lượng vải đồng đều, hoa văn chính xác và giảm thiểu đứt sợi.
• Máy in công nghiệp và máy cắt giấy: Kiểm soát chính xác vị trí giấy hoặc vật liệu in, tốc độ lô cuốn, vị trí đầu in/dao cắt là rất quan trọng. Encoder 6FX2001-2EA50 đảm bảo bản in sắc nét, đường cắt chính xác và hoạt động tốc độ cao.
• Thang máy và hệ thống nâng hạ: Encoder cung cấp thông tin về vị trí và tốc độ của cabin thang máy cho bộ điều khiển, đảm bảo thang máy dừng đúng tầng, di chuyển êm ái và an toàn.
• Ngành năng lượng (Tuabin gió, Thủy điện): Encoder có thể được sử dụng để giám sát tốc độ quay của tuabin gió hoặc tuabin thủy điện, cung cấp dữ liệu quan trọng cho việc điều khiển và tối ưu hóa hiệu suất phát điện. Cấp bảo vệ cao và dải nhiệt độ rộng là lợi thế trong môi trường này.
• Thiết bị y tế: Trong các máy chụp chiếu (CT, MRI), bàn mổ tự động, encoder đóng vai trò quan trọng trong việc định vị chính xác các bộ phận chuyển động, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong chẩn đoán và điều trị.
• Dây chuyền lắp ráp tự động: Kiểm soát vị trí của các bộ phận, công cụ lắp ráp, đảm bảo các thao tác được thực hiện chính xác, nhanh chóng, nâng cao năng suất và chất lượng trong ngành sản xuất ô tô, điện tử…

6. Khắc phục một số lỗi thường gặp với Encoder Siemens 6FX2001-2EA50

Lỗi 1: Mất tín hiệu hoàn toàn (Không có tín hiệu A, B, Z)

Nguyên nhân có thể:

• Mất nguồn cấp 5V cho encoder.
• Đứt dây cáp tín hiệu hoặc lỏng kết nối tại đầu nối M23 hoặc tại bộ điều khiển.
• Encoder bị hỏng bên trong (do sốc điện, va đập mạnh, hoặc hết tuổi thọ).
• Cài đặt sai cổng đầu vào trên bộ điều khiển (PLC, Servo Drive).

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra nguồn cấp: Dùng VOM đo điện áp giữa chân cấp nguồn (+5V) và chân mass (0V) tại đầu nối của encoder. Đảm bảo có đủ 5V DC. Nếu không, kiểm tra nguồn cấp và dây dẫn nguồn.
• Kiểm tra kết nối: Kiểm tra xem đầu nối M23 đã được vặn chặt chưa. Kiểm tra cáp tín hiệu xem có bị đứt, gãy, dập hay không. Kiểm tra các điểm đấu nối tại tủ điện, đảm bảo dây không bị tuột hoặc lỏng.
• Kiểm tra cài đặt bộ điều khiển: Xác nhận lại cấu hình phần cứng và phần mềm của bộ điều khiển, đảm bảo đã chọn đúng loại tín hiệu (TTL/RS422), đúng các chân đầu vào và các thông số liên quan.
• Thử encoder khác (nếu có): Nếu có một encoder tương tự đang hoạt động tốt, thử thay thế để xác định lỗi do encoder hay do hệ thống bên ngoài.
• Liên hệ hỗ trợ: Nếu đã kiểm tra các bước trên mà vẫn không có tín hiệu, khả năng cao encoder đã bị hỏng. Hãy liên hệ thanhthienphu.vn qua hotline 08.12.77.88.99 để được tư vấn kiểm tra sâu hơn hoặc thay thế.

Lỗi 2: Tín hiệu chập chờn, không ổn định hoặc sai lệch

Nguyên nhân có thể:

• Nhiễu điện từ mạnh từ môi trường xung quanh (biến tần, động cơ lớn, hồ quang điện…).
• Kết nối lỏng lẻo, tiếp xúc kém tại các đầu nối.
• Dây tín hiệu quá dài hoặc không có lớp chống nhiễu (shield).
• Nối đất (GND) không tốt.
• Encoder bị vào nước hoặc bụi bẩn xâm nhập (nếu cấp bảo vệ bị suy giảm).
• Vòng bi bị mòn hoặc trục bị lệch tâm gây rung động mạnh.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra chống nhiễu: Đảm bảo cáp tín hiệu là loại có vỏ bọc chống nhiễu và lớp shield này được nối đất đúng cách tại một đầu (thường là phía bộ điều khiển). Đi dây tín hiệu tách biệt khỏi dây động lực công suất lớn.
• Kiểm tra kết nối: Siết chặt lại tất cả các đầu nối. Kiểm tra xem có chân nào bị cong vênh hay tiếp xúc kém không.
• Kiểm tra nối đất: Đảm bảo hệ thống nối đất tốt, bao gồm cả vỏ encoder và vỏ máy.
• Kiểm tra cơ khí: Kiểm tra xem encoder có bị rung lắc quá mức không. Kiểm tra khớp nối, đảm bảo không bị lỏng hoặc gây rung động.
• Kiểm tra môi trường: Xem xét lại môi trường lắp đặt, nếu có thể hãy che chắn encoder khỏi các nguồn nhiễu mạnh hoặc tác nhân môi trường khắc nghiệt.
• Sử dụng bộ lọc tín hiệu (nếu cần): Trong trường hợp nhiễu quá mạnh, có thể cần sử dụng thêm các bộ lọc tín hiệu hoặc chuyển sang sử dụng tín hiệu vi sai RS422 nếu bộ điều khiển hỗ trợ.

Lỗi 3: Sai chiều quay hoặc sai số đếm

Nguyên nhân có thể:

• Đấu ngược dây tín hiệu A và B.
• Cài đặt sai hệ số tỷ lệ hoặc hướng đếm trong bộ điều khiển.
• Trượt cơ khí giữa trục encoder và trục máy (do khớp nối lỏng).
• Mất xung do tốc độ quay quá cao vượt quá tần số đáp ứng của encoder hoặc bộ điều khiển.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra chiều quay: Nếu chiều đếm ngược với chiều quay thực tế, thử đảo vị trí dây tín hiệu A và B tại bộ điều khiển, hoặc thay đổi cài đặt chiều đếm trong phần mềm.
• Kiểm tra cài đặt bộ điều khiển: Xem lại các tham số cài đặt liên quan đến encoder trong PLC/Servo Drive như độ phân giải (PPR), hệ số nhân/chia, chế độ đếm (Quadrature X1, X2, X4).
• Kiểm tra khớp nối: Đảm bảo khớp nối giữa encoder và trục máy được siết chặt, không có hiện tượng trượt tương đối khi máy chạy có tải.
• Kiểm tra tốc độ: Đảm bảo tốc độ hoạt động thực tế không vượt quá giới hạn cho phép của encoder (12000 rpm) và tần số xung không vượt quá khả năng xử lý của bộ điều khiển (160 kHz đối với encoder, kiểm tra giới hạn của bộ điều khiển).

7. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Tại sao nên chọn thanhthienphu.vn là nhà cung cấp Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50 cho bạn?

• Sản phẩm chính hãng 100%: Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm Encoder Siemens 6FX2001-2EA50 chính hãng, đầy đủ giấy tờ chứng nhận nguồn gốc xuất xứ (CO) và chất lượng (CQ). Nói không với hàng giả, hàng kém chất lượng.
• Giá cả cạnh tranh: Chính sách giá tối ưu, giúp bạn tiết kiệm chi phí đầu tư mà vẫn sở hữu được thiết bị chất lượng hàng đầu.
• Tồn kho sẵn sàng: Lượng hàng tồn kho dồi dào, đảm bảo đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của quý khách, giảm thiểu thời gian chờ đợi.
• Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, am hiểu sâu sắc về sản phẩm và ứng dụng, luôn sẵn sàng lắng nghe, tư vấn giải pháp phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể của bạn, từ lựa chọn thiết bị đến hỗ trợ lắp đặt, cài đặt.
• Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và tận tâm sau bán hàng, mang lại sự an tâm tuyệt đối cho khách hàng.
• Giao hàng toàn quốc: Mạng lưới giao hàng nhanh chóng, linh hoạt trên toàn quốc, đảm bảo sản phẩm đến tay bạn trong thời gian sớm nhất.

Đừng để những thiết bị cũ kỹ kìm hãm sự phát triển của bạn. Đừng chần chừ nâng cấp hệ thống để đón đầu những cơ hội mới. Hãy để Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50 từ thanhthienphu.vn trở thành động lực mạnh mẽ thúc đẩy hiệu quả sản xuất và thành công của doanh nghiệp bạn.

Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận báo giá tốt nhất và được tư vấn kỹ thuật miễn phí về Bộ mã hóa vòng quay Encoder Siemens 6FX2001-2EA50 cũng như các giải pháp tự động hóa khác:

• Hotline: 08.12.77.88.99
• Website: Truy cập thanhthienphu.vn để xem thêm thông tin chi tiết sản phẩm, datasheet và các thiết bị khác.
• Địa chỉ:  20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh để trao đổi trực tiếp và xem sản phẩm.

thanhthienphu.vn – Đối tác tin cậy của bạn trên hành trình chinh phục đỉnh cao công nghệ tự động hóa. Hãy để chúng tôi đồng hành cùng sự phát triển vững mạnh của bạn!

• 6FX2001-2CF00

• 6FX2001-2EF00

• 1XP8012-10-1024

• 6FX2001-3EC50