VVF63.15-0.2 – Van 2 cổng, lắp bích, PN40, DN15, Kvs 0.2 Siemens

VVF63.15-0.2 – Van 2 cổng, lắp bích, PN40, DN15, Kvs 0.2 Siemens, giải pháp điều khiển lưu lượng chính xác và đáng tin cậy cho các hệ thống công nghiệp và tòa nhà hiện đại.

Thiết bị này không chỉ đơn thuần là một van điều khiển, mà còn là chìa khóa mở ra cánh cửa tối ưu hóa hiệu suất vận hành, tiết kiệm năng lượng vượt trội và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho hệ thống của bạn, đồng thời nâng cao khả năng kiểm soát dòng chảy và ổn định nhiệt độ.

1. Cấu Tạo Của VVF63.15-0.2

• Thân van (Valve Body): Chế tạo từ gang dẻo EN-GJS-400-18-LT, là bộ khung chính chứa đựng các bộ phận bên trong và kết nối với đường ống thông qua mặt bích. Thiết kế thân van được tối ưu hóa để giảm thiểu tổn thất áp suất và đảm bảo dòng chảy ổn định. Bề mặt bích được gia công phẳng, tuân thủ tiêu chuẩn ISO 7005, đảm bảo lắp ráp kín khít và dễ dàng.
• Nắp van (Bonnet): Liên kết với thân van bằng bu lông, tạo thành một khoang kín và là nơi lắp đặt cụm làm kín trục van. Nắp van cũng là vị trí để kết nối với bộ truyền động (actuator).
• Trục van (Stem): Làm từ thép không gỉ, có độ bền cao và chống ăn mòn tốt. Trục van truyền chuyển động tuyến tính từ bộ truyền động xuống đĩa van, điều chỉnh vị trí của đĩa van so với đế van.
• Đĩa van (Plug/Disc): Bộ phận trực tiếp điều chỉnh lưu lượng dòng chảy. Được chế tạo từ thép không gỉ, hình dạng của đĩa van (thường là dạng parabolic hoặc có lỗ định hình) quyết định đặc tính lưu lượng của van (tuyến tính hoặc equal percentage). Với Kvs 0.2, đĩa van được thiết kế đặc biệt để kiểm soát chính xác ở lưu lượng rất nhỏ.
• Đế van (Seat): Vòng kim loại cố định trong thân van (thường là thép không gỉ), nơi đĩa van tiếp xúc để đóng kín dòng chảy. Bề mặt tiếp xúc giữa đĩa van và đế van được gia công với độ chính xác cực cao để đảm bảo độ rò rỉ thấp nhất theo tiêu chuẩn.
• Cụm làm kín trục van (Stem Seal/Packing): Thường sử dụng các vòng đệm PTFE hoặc vật liệu tương đương, được nén bởi một đai ốc (packing nut), đảm bảo môi chất không bị rò rỉ ra ngoài dọc theo trục van, ngay cả dưới áp suất cao và nhiệt độ thay đổi.

2. Những Tính Năng Ưu Việt Của VVF63.15-0.2 Siemens

Độ chính xác điều khiển lưu lượng tuyệt vời (Kvs 0.2): Tinh chỉnh đến từng giọt

• Ổn định nhiệt độ vượt trội: Trong hệ thống HVAC, nó giúp duy trì nhiệt độ phòng chính xác theo cài đặt, tạo sự thoải mái tối đa cho người sử dụng và tránh lãng phí năng lượng.
• Kiểm soát quy trình chính xác: Trong công nghiệp, nó đảm bảo tỷ lệ pha trộn, tốc độ phản ứng hoặc nhiệt độ quy trình được kiểm soát chặt chẽ, nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.
• Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng: Bằng cách chỉ cung cấp đúng lượng năng lượng (nước nóng/lạnh) cần thiết, van giúp hệ thống hoạt động hiệu quả hơn, giảm tải cho bơm và chiller.

Khả năng chịu áp suất cao (PN40): An tâm trong mọi điều kiện

Việc van được xếp hạng PN40 mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

• Biên độ an toàn lớn: Hệ thống có thể chịu được các biến động áp suất đột ngột hoặc áp suất tĩnh cao mà không ảnh hưởng đến van. Điều này đặc biệt quan trọng trong các tòa nhà cao tầng hoặc các hệ thống công nghiệp có đường ống dài và phức tạp.
• Ứng dụng đa dạng: Khả năng chịu áp cao mở rộng phạm vi ứng dụng của van sang các lĩnh vực đòi hỏi khắt khe hơn về áp suất làm việc.
• Tăng cường độ tin cậy: Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc do quá áp, đảm bảo hệ thống vận hành liên tục và an toàn.

Lắp đặt mặt bích tiện lợi và chắc chắn: Tối ưu hóa thi công

Kết nối mặt bích mang lại nhiều ưu điểm so với kết nối ren, đặc biệt trong môi trường công nghiệp:

• Kết nối vững chắc: Mặt bích được siết chặt bằng bu lông và đai ốc, tạo ra một liên kết cơ học mạnh mẽ, chịu được rung động và áp suất cao tốt hơn.
• Dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ: Việc căn chỉnh và siết bu lông tương đối đơn giản. Khi cần bảo trì hoặc thay thế, việc tháo van ra khỏi hệ thống cũng thuận tiện hơn nhiều so với van ren, không cần phải xoay cả cụm van.
• Độ kín khít cao: Khi sử dụng gioăng (gasket) phù hợp, kết nối mặt bích đảm bảo độ kín khít tuyệt đối, ngăn ngừa rò rỉ môi chất ra môi trường.

3. Hướng Dẫn Kết Nối và Lắp Đặt VVF63.15-0.2

Chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi lắp đặt

Sự chuẩn bị chu đáo là bước đầu tiên đảm bảo thành công:

• Kiểm tra van: Xác nhận đúng model VVF63.15-0.2, kiểm tra ngoại quan không có dấu hiệu hư hỏng do vận chuyển. Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật đi kèm (datasheet, installation guide) từ Siemens.
• Chuẩn bị đường ống: Đảm bảo đường ống sạch sẽ, không có cặn bẩn, vật liệu hàn hay dị vật bên trong. Vệ sinh mặt bích trên đường ống, đảm bảo bề mặt phẳng và không bị hư hại. Đường ống phải được căn chỉnh thẳng hàng, không tạo ứng suất lên thân van khi lắp đặt.
• Chuẩn bị dụng cụ và vật tư: Cờ lê/tuýp phù hợp với kích cỡ bu lông, dụng cụ làm sạch, gioăng làm kín (gasket) phù hợp với môi chất, nhiệt độ và áp suất làm việc (chọn loại tương thích với mặt bích PN40), bu lông và đai ốc đủ số lượng và đúng tiêu chuẩn.
• Thiết bị bảo hộ: Kính bảo hộ, găng tay, giày bảo hộ.
• Xác định vị trí và hướng lắp đặt: Van nên được lắp ở vị trí dễ tiếp cận để bảo trì. Chú ý mũi tên chỉ hướng dòng chảy trên thân van, lắp đặt đúng theo chiều di chuyển của môi chất. Vị trí lắp đặt ưu tiên là trục van thẳng đứng hoặc nằm ngang. Tuyệt đối tránh lắp van với bộ truyền động bị úp ngược xuống dưới, vì có thể gây đọng nước hoặc bụi bẩn vào actuator.
• Lắp bộ lọc: Siemens khuyến cáo nên lắp một bộ lọc (strainer) ở phía trước van để ngăn chặn cặn bẩn đi vào làm kẹt hoặc mài mòn đế van và đĩa van.

Các bước lắp đặt chi tiết van vào đường ống

Thực hiện tuần tự và cẩn thận theo các bước sau:

• Đặt gioăng làm kín: Đặt gioăng (gasket) vào giữa hai mặt bích (mặt bích của van và mặt bích trên đường ống). Đảm bảo gioăng được đặt đúng tâm và không bị lệch.
• Đưa van vào vị trí: Căn chỉnh van sao cho các lỗ bu lông trên mặt bích van thẳng hàng với các lỗ trên mặt bích đường ống.
• Lắp bu lông và đai ốc: Lắp tất cả các bu lông và siết nhẹ các đai ốc bằng tay trước.
• Siết chặt bu lông: Sử dụng cờ lê hoặc tuýp, siết chặt các bu lông theo thứ tự đối xứng (hình sao hoặc đối diện chéo nhau). Việc này giúp đảm bảo lực ép lên gioăng được phân bố đều, tránh làm biến dạng mặt bích và tạo ra điểm rò rỉ. Siết từ từ và lặp lại quy trình cho đến khi đạt được lực siết yêu cầu (tham khảo tài liệu kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn lắp đặt mặt bích). Không siết quá chặt một bu lông trước khi siết các bu lông khác.
• Kiểm tra lại: Sau khi siết chặt, kiểm tra lại độ thẳng hàng của van và đường ống, đảm bảo không có ứng suất cơ học tác động lên thân van.

Kết nối với bộ truyền động (Actuator)

Việc lắp đặt bộ truyền động lên van VVF63.15-0.2 thường khá đơn giản do thiết kế đồng bộ của Siemens:

• Tham khảo tài liệu của actuator: Mỗi dòng actuator (SAX, SKD, SKB, SKC…) sẽ có hướng dẫn lắp đặt riêng. Luôn tham khảo tài liệu này trước khi tiến hành.
• Gắn actuator lên cổ van: Đặt actuator lên phần cổ van (bonnet yoke) theo đúng hướng dẫn.
• Kết nối trục van và trục actuator: Thực hiện khớp nối giữa trục van và trục của actuator theo cơ cấu được cung cấp (thường là khớp nối tự động hoặc cần siết vít cố định). Đảm bảo kết nối chắc chắn để truyền động chính xác.
• Cố định actuator: Siết chặt các vít hoặc cơ cấu kẹp để cố định thân actuator vào van.
• Đấu nối điện: Thực hiện đấu nối dây tín hiệu điều khiển và dây nguồn cho actuator theo sơ đồ trong tài liệu kỹ thuật của actuator. Đảm bảo đấu đúng cực và đúng loại tín hiệu.

4. Ứng Dụng Của VVF63.15-0.2

Hệ thống HVAC (Sưởi ấm, Thông gió, Điều hòa không khí)

Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến và hiệu quả nhất của VVF63.15-0.2:

• Điều khiển dàn lạnh FCU (Fan Coil Unit) và VAV Box (Variable Air Volume): Trong các hệ thống điều hòa không khí cho từng phòng hoặc khu vực nhỏ, việc kiểm soát chính xác lưu lượng nước lạnh hoặc nước nóng đến FCU/VAV là cực kỳ quan trọng để duy trì nhiệt độ ổn định và tiết kiệm năng lượng. Kvs 0.2 của van cho phép điều chỉnh mượt mà, tránh tình trạng quá lạnh hoặc quá nóng, tạo sự thoải mái tối đa.
• Điều khiển bộ trao đổi nhiệt nhỏ (Small Heat Exchangers): Dùng để điều khiển lưu lượng nước nóng sơ cấp đến các bộ trao đổi nhiệt gia nhiệt cho nước sinh hoạt hoặc các ứng dụng sưởi ấm sàn nhỏ.
• Điều khiển vùng (Zone Control): Phân chia hệ thống sưởi ấm hoặc làm mát thành các vùng nhỏ và sử dụng VVF63.15-0.2 để điều khiển lưu lượng cho từng vùng, giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng theo nhu cầu thực tế.
• Hệ thống thông gió thu hồi nhiệt: Điều khiển dòng nước đến bộ sấy sơ bộ (pre-heater) hoặc bộ làm mát sơ bộ (pre-cooler) trong các hệ thống thông gió có thu hồi nhiệt, nâng cao hiệu quả thu hồi năng lượng.

Ngành công nghiệp chế biến: Đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất

Độ chính xác và độ tin cậy của van cũng rất quan trọng trong các quy trình công nghiệp:

• Kiểm soát nhiệt độ lò phản ứng nhỏ, bể chứa: Điều khiển lưu lượng môi chất làm mát hoặc gia nhiệt (nước, dầu truyền nhiệt tương thích) để duy trì nhiệt độ ổn định cho các phản ứng hóa học hoặc quá trình lên men quy mô nhỏ.
• Hệ thống làm mát khuôn mẫu: Trong ngành ép nhựa hoặc đúc kim loại, việc kiểm soát chính xác dòng nước làm mát đến khuôn giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và chu kỳ sản xuất.
• Dây chuyền chế biến thực phẩm và đồ uống: Kiểm soát lưu lượng nước nóng để thanh trùng, gia nhiệt hoặc nước lạnh để làm mát sản phẩm trong các công đoạn đòi hỏi điều kiện nhiệt độ nghiêm ngặt.
• Pha trộn hóa chất hoặc dung dịch: Sử dụng van để kiểm soát chính xác lưu lượng của một thành phần trong quá trình pha trộn tự động.

Hệ thống quản lý năng lượng tòa nhà (BMS – Building Management System)

Van VVF63.15-0.2 dễ dàng tích hợp vào các hệ thống BMS thông qua các bộ truyền động tương thích của Siemens. Điều này cho phép:

• Điều khiển tự động và tối ưu: BMS có thể điều khiển van dựa trên các thuật toán thông minh, lịch trình vận hành, hoặc tín hiệu từ cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, hiện diện người, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trên toàn tòa nhà.
• Giám sát và chẩn đoán từ xa: Người quản lý tòa nhà có thể theo dõi trạng thái hoạt động của van, nhận cảnh báo sớm về các sự cố tiềm ẩn thông qua giao diện BMS.
• Thu thập dữ liệu và phân tích: Dữ liệu về lưu lượng và trạng thái van giúp phân tích hiệu quả sử dụng năng lượng và đưa ra các biện pháp cải tiến.

5. Xử Lý Sự Cố Với VVF63.15-0.2

Van không đóng/mở hoàn toàn hoặc không đáp ứng tín hiệu điều khiển

Nguyên nhân có thể:

• Mất nguồn cung cấp cho bộ truyền động (actuator).
• Tín hiệu điều khiển bị lỗi hoặc sai (dây tín hiệu lỏng, đứt, sai loại tín hiệu).
• Bộ truyền động bị lỗi (kẹt cơ, hỏng mạch điện tử).
• Van bị kẹt cơ học do cặn bẩn, vật lạ trong đường ống.
• Cài đặt hành trình hoặc hiệu chuẩn actuator chưa đúng.
• Áp suất chênh lệch qua van (Differential Pressure – DP) quá lớn so với khả năng đóng của actuator (đặc biệt khi van đóng ngược chiều dòng chảy nếu lắp sai).

Giải pháp cơ bản:

• Kiểm tra nguồn điện và cầu chì/aptomat cấp cho actuator.
• Kiểm tra dây tín hiệu, đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng sơ đồ. Đo tín hiệu điều khiển tại ngõ vào actuator.
• Thử cấp tín hiệu điều khiển thủ công (nếu actuator hỗ trợ) để kiểm tra phản ứng.
• Ngắt nguồn, thử vận hành van bằng tay (nếu actuator có chức năng này) để kiểm tra xem van có bị kẹt cơ không. Nếu kẹt, cần tháo van kiểm tra và vệ sinh.
• Kiểm tra lại cài đặt và thực hiện hiệu chuẩn lại actuator theo tài liệu hướng dẫn.
• Kiểm tra lại áp suất hệ thống và so sánh với thông số áp suất đóng tối đa (Close-off pressure) của actuator. Nếu DP quá lớn, cần xem xét lại thiết kế hệ thống hoặc chọn actuator có lực đóng mạnh hơn. Liên hệ thanhthienphu.vn (08.12.77.88.99) để được tư vấn chọn actuator phù hợp.

Rò rỉ môi chất qua van hoặc tại các mối nối

Nguyên nhân có thể:

• Rò rỉ qua thân van (qua đế van khi đóng): Đế van hoặc đĩa van bị mòn, trầy xước do cặn bẩn; van chưa đóng hoàn toàn; actuator chưa được hiệu chuẩn đúng điểm đóng.
• Rò rỉ qua cụm làm kín trục van (stem packing): Vòng đệm bị mòn, lão hóa; đai ốc siết packing bị lỏng.
• Rò rỉ tại mặt bích: Gioăng (gasket) bị hỏng, lão hóa, không phù hợp; bu lông siết không đều hoặc chưa đủ lực; bề mặt mặt bích bị hư hại.

Giải pháp cơ bản:

• Rò rỉ qua thân van: Vệ sinh bộ lọc trước van. Thử hiệu chuẩn lại actuator. Nếu vẫn rò rỉ, có thể cần thay thế đĩa van/đế van (thường yêu cầu chuyên môn cao hoặc thay thế cả van).
• Rò rỉ qua trục van: Thử siết lại đai ốc siết packing một cách cẩn thận (khoảng 1/4 vòng mỗi lần) và kiểm tra. Nếu vẫn rò rỉ hoặc đai ốc đã siết chặt, cần thay thế bộ packing mới (liên hệ thanhthienphu.vn để có phụ tùng chính hãng).
• Rò rỉ tại mặt bích: Siết lại các bu lông mặt bích theo thứ tự đối xứng và đúng lực. Nếu vẫn rò rỉ, cần giảm áp hệ thống, tháo van, kiểm tra/thay thế gioăng mới phù hợp và kiểm tra bề mặt mặt bích trước khi lắp lại.

Van hoạt động gây tiếng ồn hoặc rung động

Nguyên nhân có thể:

• Hiện tượng xâm thực (Cavitation): Xảy ra khi áp suất trong van giảm xuống dưới áp suất hơi của môi chất, tạo ra các bong bóng hơi, sau đó các bong bóng này vỡ ra gây tiếng ồn, rung động và ăn mòn van. Thường xảy ra với nước nóng và độ sụt áp qua van cao.
• Hiện tượng Flashing: Tương tự cavitation nhưng hơi nước không ngưng tụ lại mà thoát ra cùng dòng chảy. Cũng gây ồn và ăn mòn.
• Lưu lượng quá lớn hoặc tốc độ dòng chảy cao: Gây ra tiếng ồn do ma sát và xoáy nước. Có thể do van được chọn quá lớn so với yêu cầu (oversized).
• Cộng hưởng cơ học: Rung động từ bơm hoặc hệ thống đường ống truyền đến van.

Giải pháp cơ bản:

• Kiểm tra lại điều kiện vận hành (áp suất, nhiệt độ) so với biểu đồ cavitation của van (nếu có). Cân nhắc tăng áp suất hệ thống hoặc giảm nhiệt độ (nếu có thể).
• Đảm bảo van được chọn đúng kích cỡ (Kvs phù hợp). Nếu van bị oversized, cân nhắc thay thế bằng van có Kvs nhỏ hơn hoặc lắp thêm các thiết bị giảm ồn/chống xâm thực.
• Kiểm tra hệ thống đường ống, giá đỡ để giảm rung động truyền đến van.
• Trong trường hợp phức tạp liên quan đến xâm thực hoặc flashing, hãy liên hệ thanhthienphu.vn (08.12.77.88.99) để được các chuyên gia tư vấn giải pháp tối ưu.

6. Liên hệ thanhthienphu.vn để nhận tư vấn

Đừng để những khó khăn về thiết bị cũ kỹ, chi phí vận hành cao hay nỗi lo về an toàn cản trở sự phát triển của bạn. Hãy hành động ngay hôm nay!

Nhấc máy lên và gọi ngay cho đội ngũ chuyên gia của thanhthienphu.vn qua hotline: 08.12.77.88.99

Hoặc truy cập website của chúng tôi để tìm hiểu thêm thông tin chi tiết và gửi yêu cầu tư vấn: thanhthienphu.vn

Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

Hãy để thanhthienphu.vn đồng hành cùng bạn trên con đường chinh phục những đỉnh cao công nghệ và hiệu quả vận hành. Liên hệ ngay hôm nay để biến mong muốn sở hữu giải pháp điều khiển tiên tiến thành hiện thực!

• S55210-V101
• S55499-D582
• S55230-V102
• 6SL3200-6AE31-4AH0