Cảm biến năng lượng Schneider A9MEM1520

Cảm biến năng lượng Schneider A9MEM1520: Giải pháp đo lường điện năng thông minh, chính xác và tối ưu chi phí cho hệ thống của bạn tại thanhthienphu.vn.

Khám phá ngay thiết bị đo lường điện năng tiên tiến này để nâng tầm hiệu quả quản lý năng lượng, mở ra cánh cửa đến sự vận hành trơn tru và tiết kiệm bền vững cho mọi công trình và nhà máy.

1. Cấu tạo sản phẩm A9MEM1520

• LED Nguồn (Power): Báo hiệu thiết bị đang được cấp nguồn và hoạt động bình thường.
• LED Xung Năng lượng (Energy Pulse): Nhấp nháy tương ứng với lượng năng lượng tiêu thụ được đo đếm. Tốc độ nhấp nháy tỷ lệ thuận với công suất tải, cung cấp một chỉ báo trực quan về mức độ tiêu thụ năng lượng hiện tại. Thông số xung/kWh thường được ghi rõ trên nhãn sản phẩm, hữu ích cho việc kiểm tra và hiệu chuẩn tại chỗ.
• LED Truyền thông (Communication): Chỉ thị trạng thái giao tiếp Modbus RTU, giúp kỹ thuật viên dễ dàng xác định xem thiết bị có đang kết nối và trao đổi dữ liệu với hệ thống chủ (Master) hay không.

Phía trên và dưới của A9MEM1520 là các đầu nối (terminals) dạng vít chắc chắn:

• Đầu nối nguồn cấp và đo điện áp: Được bố trí khoa học, cho phép kết nối dây pha (L1, L2, L3) và dây trung tính (N) một cách an toàn và thuận tiện. Các ký hiệu rõ ràng giúp tránh nhầm lẫn trong quá trình lắp đặt.
• Đầu nối cho biến dòng (CT): Thiết bị này sử dụng biến dòng ngoài để đo lường dòng điện, cho phép đo các tải có dòng lớn mà không cần phải đưa dòng tải trực tiếp qua thiết bị. Các đầu nối S1, S2 được thiết kế để kết nối với cuộn thứ cấp của biến dòng. Việc sử dụng CT giúp tăng tính linh hoạt và an toàn cho hệ thống đo lường.
• Đầu nối truyền thông Modbus RTU: Bao gồm các chân A, B và chân nối đất (Shield/GND), cho phép kết nối thiết bị vào mạng RS485 một cách dễ dàng theo chuẩn công nghiệp.

Mặt sau của thiết bị là ngàm kẹp tiêu chuẩn, giúp gắn chặt Cảm biến năng lượng Schneider A9MEM1520 lên thanh DIN rail 35mm một cách nhanh chóng và đơn giản mà không cần dụng cụ đặc biệt. Tổng thể cấu tạo của A9MEM1520 thể hiện rõ triết lý thiết kế của Schneider Electric: nhỏ gọn, dễ lắp đặt, an toàn và đáng tin cậy, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của các chuyên gia trong ngành điện công nghiệp và tự động hóa.

2. Các tính năng chính của sản phẩm A9MEM1520

Đo lường năng lượng tác dụng (kWh) với độ chính xác cao: Đây là chức năng cốt lõi của A9MEM1520. Thiết bị đo lường tổng năng lượng điện tiêu thụ (kWh) với cấp chính xác Class 1 theo tiêu chuẩn quốc tế IEC 62053-21. Độ chính xác này là rất quan trọng, đảm bảo dữ liệu thu thập được đáng tin cậy cho các mục đích như:

• Tính toán chi phí điện năng chính xác cho từng khu vực, dây chuyền sản xuất hoặc thiết bị cụ thể.
• Phân tích hiệu quả sử dụng năng lượng, xác định các khu vực tiêu thụ lãng phí.
• Làm cơ sở cho các dự án tiết kiệm năng lượng và đánh giá hiệu quả sau khi triển khai.
• Đáp ứng yêu cầu đo đếm phụ (sub-metering) trong các tòa nhà thương mại, khu công nghiệp cho thuê. Độ chính xác cao giúp bạn đưa ra các quyết định quản lý dựa trên dữ liệu thực tế, thay vì phỏng đoán.

Tích hợp giao thức truyền thông Modbus RTU: A9MEM1520 được trang bị cổng giao tiếp RS485 hỗ trợ giao thức Modbus RTU, một chuẩn truyền thông công nghiệp phổ biến và mạnh mẽ. Tính năng này mang lại lợi ích to lớn:

• Kết nối hệ thống dễ dàng: Cho phép tích hợp cảm biến vào các hệ thống giám sát và điều khiển lớn hơn như SCADA, BMS, PLC hoặc các phần mềm quản lý năng lượng chuyên dụng.
• Giám sát từ xa: Dữ liệu đo lường (kWh) có thể được đọc và ghi nhận từ xa thông qua mạng Modbus, loại bỏ sự cần thiết phải đọc thủ công tại chỗ.
• Thu thập dữ liệu tập trung: Tất cả dữ liệu từ nhiều cảm biến A9MEM1520 (và các thiết bị Modbus khác) có thể được tập hợp về một điểm duy nhất để phân tích và báo cáo.
• Khả năng mở rộng: Dễ dàng thêm các cảm biến mới vào mạng Modbus khi cần mở rộng hệ thống giám sát. Khả năng giao tiếp này biến A9MEM1520 từ một thiết bị đo đơn lẻ thành một nút thông minh trong mạng lưới quản lý năng lượng của bạn.

Thiết kế siêu nhỏ gọn (18mm): Với chiều rộng chỉ tương đương một module MCB 1 cực (18mm), A9MEM1520 là một trong những đồng hồ đo năng lượng Modbus nhỏ gọn nhất trên thị trường. Ưu điểm này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng:

• Tủ điện không gian hạn chế: Dễ dàng lắp đặt trong các tủ phân phối nhỏ, tủ điều khiển máy hoặc những nơi không gian là yếu tố quan trọng.
• Nâng cấp hệ thống hiện hữu: Có thể bổ sung chức năng đo đếm năng lượng vào các tủ điện hiện có mà không cần thay đổi lớn về mặt cơ khí hay chiếm dụng nhiều không gian trên thanh DIN rail.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm kích thước tủ điện cần thiết, từ đó giảm chi phí vỏ tủ và chi phí lắp đặt tổng thể.

Sử dụng biến dòng (CT) ngoài: Việc đo dòng điện thông qua biến dòng ngoài mang lại sự linh hoạt và an toàn:

• Đo lường dải dòng rộng: Có thể đo dòng điện từ nhỏ đến rất lớn chỉ bằng cách chọn biến dòng phù hợp, không bị giới hạn bởi khả năng chịu dòng của bản thân đồng hồ.
• An toàn: Dòng điện cao thế hoặc dòng lớn không đi trực tiếp qua đồng hồ, giảm thiểu rủi ro và tăng độ an toàn cho thiết bị và người vận hành.
• Dễ dàng lắp đặt cho tải lớn: Không cần ngắt mạch chính để lắp đặt đồng hồ (chỉ cần lắp CT quanh dây dẫn).

Tự cấp nguồn: A9MEM1520 lấy nguồn hoạt động trực tiếp từ điện áp mà nó đang đo lường, loại bỏ sự cần thiết phải có nguồn cấp phụ riêng biệt. Điều này giúp đơn giản hóa việc đi dây và lắp đặt, tiết kiệm chi phí dây dẫn và bộ nguồn phụ.

Chỉ thị LED trực quan: Các đèn LED trạng thái cung cấp thông tin nhanh chóng về hoạt động của thiết bị (nguồn, xung năng lượng, truyền thông), hỗ trợ hiệu quả cho việc lắp đặt, kiểm tra và khắc phục sự cố tại chỗ.

3. Hướng dẫn kết nối sản phẩm A9MEM1520

Bước 1: Lắp đặt vật lý lên thanh DIN rail

• Xác định vị trí lắp đặt cảm biến trên thanh DIN rail 35mm trong tủ điện.
• Đặt phần ngàm phía sau của A9MEM1520 vào cạnh trên của thanh DIN rail.
• Ấn nhẹ phần dưới của cảm biến vào cho đến khi nghe tiếng click, xác nhận ngàm đã khóa chặt vào thanh rail. Đảm bảo thiết bị được gắn chắc chắn.

Bước 2: Kết nối đo lường điện áp và nguồn cấp

A9MEM1520 tự cấp nguồn từ điện áp đo lường. Kết nối dây pha và trung tính (nếu có) vào các đầu nối điện áp tương ứng trên cảm biến. Sơ đồ kết nối cụ thể sẽ phụ thuộc vào cấu hình mạng điện (1 pha, 3 pha không trung tính, 3 pha có trung tính).

• Ví dụ cho mạng 3 pha + N: Kết nối dây pha L1, L2, L3 và dây trung tính N vào các đầu nối có ký hiệu tương ứng (ví dụ: VL1, VL2, VL3, VN).
• Ví dụ cho mạng 1 pha + N: Kết nối dây pha L1 và dây trung tính N vào các đầu nối tương ứng (ví dụ: VL1, VN).

Sử dụng dây dẫn có tiết diện phù hợp và siết chặt các đầu nối để đảm bảo tiếp xúc tốt và an toàn. Tham khảo tài liệu kỹ thuật để biết mô-men siết khuyến nghị.

Bước 3: Kết nối biến dòng (Current Transformers – CTs)

• A9MEM1520 sử dụng CT ngoài để đo dòng điện. Lựa chọn CT có tỷ số biến đổi phù hợp với dòng tải tối đa cần đo (ví dụ: 100/5A, 200/5A,…) và đảm bảo CT tương thích với A9MEM1520 (thường là CT có đầu ra thứ cấp 5A hoặc 1A, kiểm tra datasheet).
• Lắp đặt CT quanh dây dẫn pha cần đo dòng. Đảm bảo chiều lắp đặt CT đúng theo hướng dòng chảy của tải (thường có mũi tên chỉ thị trên thân CT).
• Kết nối hai đầu dây thứ cấp (S1, S2) của CT vào các đầu nối đo dòng tương ứng trên A9MEM1520 (ví dụ: IL1+, IL1- cho pha 1). Quan trọng: Luôn đảm bảo mạch thứ cấp của CT được kết nối vào đồng hồ hoặc được ngắn mạch trước khi có dòng điện chạy qua mạch sơ cấp. Không bao giờ để hở mạch thứ cấp của CT khi có tải, vì điều này có thể tạo ra điện áp rất cao, gây nguy hiểm cho người và thiết bị.
• Lặp lại cho các pha còn lại nếu là hệ thống 3 pha.

Bước 4: Kết nối truyền thông Modbus RTU (RS485)

Sử dụng cáp xoắn đôi có chống nhiễu (shielded twisted pair) để kết nối mạng Modbus.

Kết nối các đầu nối A, B và SH (Shield/GND) trên A9MEM1520 với các đầu nối tương ứng trên thiết bị Modbus Master (PLC, Gateway, PC) hoặc với các thiết bị Modbus Slave khác trong cùng mạng theo kiểu daisy-chain (nối tiếp).

• Chân A nối với chân A.
• Chân B nối với chân B.
• Chân SH (nối đất vỏ chống nhiễu) nên được nối đất tại một điểm duy nhất trong toàn bộ mạng (thường là tại Modbus Master) để tránh vòng lặp đất (ground loop).

Đảm bảo kết nối đúng cực A-A, B-B. Việc đấu ngược cực sẽ làm mất tín hiệu truyền thông.

Đối với các mạng RS485 dài hoặc có nhiều thiết bị, có thể cần lắp thêm điện trở đầu cuối (terminating resistor, thường là 120 Ohm) giữa chân A và B tại hai thiết bị đầu và cuối của đường truyền để cải thiện chất lượng tín hiệu. Một số thiết bị Master hoặc Slave có tích hợp sẵn điện trở này và có thể kích hoạt bằng jumper hoặc cài đặt phần mềm.

Bước 5: Cấu hình thông số Modbus (nếu cần)

• A9MEM1520 thường có các thông số Modbus mặc định (địa chỉ Slave ID, tốc độ Baud, Parity). Bạn có thể cần thay đổi các thông số này để phù hợp với mạng Modbus hiện có của mình. Việc cấu hình thường được thực hiện thông qua phần mềm chuyên dụng của Schneider Electric (kết nối qua cổng quang hoặc cổng phụ nếu có trên model khác, hoặc cấu hình qua chính mạng Modbus nếu thiết bị hỗ trợ).
• Đối với A9MEM1520 cơ bản, các thông số này có thể được đặt cứng hoặc lựa chọn qua công tắc DIP (nếu có, kiểm tra datasheet). Ghi lại địa chỉ Modbus và các thông số cài đặt của từng thiết bị để dễ dàng quản lý và lập trình trên hệ thống Master.

Bước 6: Kiểm tra và Vận hành

Kiểm tra lại toàn bộ các kết nối dây dẫn về độ chắc chắn và đúng sơ đồ.

Cấp lại nguồn điện cho hệ thống.

Quan sát các đèn LED chỉ thị trên A9MEM1520:

• LED Nguồn phải sáng ổn định.
• LED Xung năng lượng phải nhấp nháy nếu có tải tiêu thụ.
• LED Truyền thông sẽ nhấp nháy khi có giao tiếp dữ liệu qua Modbus.

Sử dụng phần mềm Modbus Master hoặc giao diện của PLC/SCADA/BMS để đọc dữ liệu từ địa chỉ Modbus của A9MEM1520. Kiểm tra xem giá trị năng lượng (kWh) có được đọc đúng và cập nhật hay không.

4. Ứng dụng của sản phẩm A9MEM1520

Trong Sản xuất Công nghiệp (Cơ khí, Chế tạo máy, Thực phẩm, Dệt may…):

• Phân bổ chi phí năng lượng: Lắp đặt A9MEM1520 tại đầu vào của từng dây chuyền sản xuất, máy móc hoặc khu vực riêng biệt để đo đếm chính xác lượng điện năng tiêu thụ. Dữ liệu này giúp tính toán giá thành sản phẩm chính xác hơn, xác định các công đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng và làm cơ sở để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Ví dụ, một nhà máy dệt may có thể dùng A9MEM1520 để giám sát riêng biệt năng lượng cho khu vực sợi, khu vực dệt và khu vực hoàn tất, từ đó biết được công đoạn nào cần cải thiện hiệu quả năng lượng nhất.
• Giám sát hiệu suất thiết bị: Theo dõi năng lượng tiêu thụ của các máy móc quan trọng (máy CNC, động cơ lớn, lò nhiệt, hệ thống khí nén) giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường (ví dụ: tiêu thụ năng lượng tăng đột biến có thể do hỏng hóc cơ khí, bảo trì kém).
• Đo lường cho các dự án tiết kiệm năng lượng: Sử dụng A9MEM1520 để đo lường baseline trước khi triển khai các giải pháp tiết kiệm (lắp biến tần, thay thế động cơ hiệu suất cao, cải thiện hệ thống chiếu sáng) và đo lường sau đó để đánh giá chính xác hiệu quả và thời gian hoàn vốn của dự án.

Trong Xây dựng (Tòa nhà văn phòng, Trung tâm thương mại, Khu dân cư, Nhà máy, Khu công nghiệp):

• Đo đếm phụ (Sub-metering): Trong các tòa nhà cho thuê nhiều người sử dụng (văn phòng, căn hộ, cửa hàng), A9MEM1520 là giải pháp lý tưởng để đo đếm điện năng tiêu thụ riêng lẻ cho từng khách thuê, đảm bảo việc tính hóa đơn tiền điện công bằng và minh bạch.
• Tích hợp Hệ thống Quản lý Tòa nhà (BMS): Dữ liệu năng lượng từ A9MEM1520 (truyền qua Modbus) có thể được tích hợp liền mạch vào hệ thống BMS, cho phép người quản lý tòa nhà giám sát tổng thể tình hình tiêu thụ năng lượng, điều khiển hệ thống HVAC, chiếu sáng… một cách thông minh để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng toàn tòa nhà. Theo Bộ Năng lượng Hoa Kỳ, các tòa nhà thương mại có thể tiết kiệm từ 5% đến 30% chi phí năng lượng thông qua việc triển khai các hệ thống quản lý và giám sát năng lượng hiệu quả.
• Giám sát năng lượng tại các tủ phân phối tầng/khu vực: Cung cấp cái nhìn chi tiết về sự phân bố năng lượng trong tòa nhà hoặc nhà máy, giúp xác định các khu vực có tiềm năng tiết kiệm.

Trong ngành Năng lượng (Điện lực, Dầu khí, Năng lượng tái tạo):

• Giám sát phụ tải tại trạm biến áp phụ tải, tủ phân phối hạ thế: Cung cấp dữ liệu về năng lượng tiêu thụ giúp ngành điện lực quản lý lưới điện hiệu quả hơn.
• Đo đếm năng lượng trong các hệ thống điện mặt trời, điện gió quy mô nhỏ: Theo dõi sản lượng hoặc tiêu thụ năng lượng trong các hệ thống năng lượng tái tạo phân tán.

Trong Trung tâm Dữ liệu (Data Center):

• Theo dõi hiệu quả sử dụng năng lượng (PUE – Power Usage Effectiveness): Lắp đặt A9MEM1520 để đo đếm năng lượng tiêu thụ của các thiết bị IT và hệ thống phụ trợ (làm mát, chiếu sáng), giúp tính toán chỉ số PUE và tìm cách cải thiện hiệu quả năng lượng – một yếu tố cực kỳ quan trọng trong vận hành trung tâm dữ liệu.

Trong các Ứng dụng Tự động hóa:

• Giám sát năng lượng cho robot, dây chuyền tự động: Cung cấp dữ liệu để đánh giá hiệu quả hoạt động và tối ưu hóa chu trình làm việc của các hệ thống tự động.

5. Khắc phục một số lỗi thường gặp khi sử dụng A9MEM1520

Lỗi 1: Cảm biến không lên nguồn (LED Nguồn không sáng)

Nguyên nhân có thể:

• Mất nguồn cấp điện áp đo lường đến cảm biến.
• Kết nối dây điện áp lỏng lẻo hoặc sai.
• Điện áp nguồn nằm ngoài dải hoạt động cho phép của cảm biến.
• Cảm biến bị lỗi phần cứng (hiếm gặp).

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra nguồn cấp: Sử dụng đồng hồ vạn năng (VOM) để đo điện áp tại các đầu nối vào (VL1, VL2, VL3, VN) của A9MEM1520. Đảm bảo có điện áp và giá trị nằm trong dải hoạt động quy định trong datasheet.
2. Kiểm tra kết nối dây: Siết lại tất cả các đầu nối dây điện áp, đảm bảo tiếp xúc tốt. Kiểm tra xem dây có bị đứt ngầm hoặc đấu sai vị trí không.
3. Kiểm tra cầu chì/aptomat: Đảm bảo cầu chì hoặc aptomat cấp nguồn cho mạch đo lường không bị nhảy hoặc cháy.
4. Nếu đã kiểm tra các bước trên mà cảm biến vẫn không lên nguồn, có khả năng thiết bị đã bị lỗi. Liên hệ nhà cung cấp thanhthienphu.vn hoặc bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của Schneider Electric để được kiểm tra và xử lý bảo hành (nếu còn hạn).

Lỗi 2: Không đọc được dữ liệu qua Modbus (LED Truyền thông không nháy hoặc báo lỗi trên Master)

Nguyên nhân có thể:

• Sai cấu hình thông số Modbus (Địa chỉ Slave ID, Tốc độ Baud, Parity, Data bits, Stop bits) giữa thiết bị Master và A9MEM1520.
• Lỗi kết nối dây mạng RS485 (đấu ngược dây A-B, dây bị đứt, tiếp xúc kém, nhiễu).
• Thiếu hoặc thừa điện trở đầu cuối (terminating resistor).
• Địa chỉ Modbus bị trùng lặp với thiết bị khác trên cùng mạng.
• Khoảng cách đường truyền quá xa hoặc môi trường nhiễu điện từ cao.
• Lỗi cổng giao tiếp RS485 trên A9MEM1520 hoặc trên thiết bị Master.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra cấu hình Modbus: Đảm bảo tất cả các thông số (địa chỉ, tốc độ baud, parity…) trên phần mềm Master hoàn toàn trùng khớp với cài đặt trên A9MEM1520. Kiểm tra lại địa chỉ Slave ID, tránh trùng lặp.
2. Kiểm tra kết nối vật lý: Kiểm tra kỹ dây tín hiệu RS485, đảm bảo đấu đúng A-A, B-B. Siết lại các đầu nối. Thử thay thế đoạn cáp nghi ngờ. Đảm bảo vỏ chống nhiễu được nối đất đúng cách tại một điểm.
3. Kiểm tra điện trở đầu cuối: Nếu mạng dài hoặc có nhiều thiết bị, đảm bảo có điện trở 120 Ohm ở hai đầu đường truyền. Thử bỏ bớt hoặc thêm vào nếu nghi ngờ.
4. Kiểm tra từng thiết bị: Tạm thời ngắt kết nối các thiết bị Slave khác và chỉ kết nối duy nhất A9MEM1520 với Master để kiểm tra. Nếu đọc được, vấn đề có thể nằm ở các thiết bị khác hoặc cấu trúc mạng.
5. Giảm tốc độ Baud: Thử cài đặt tốc độ Baud thấp hơn (ví dụ: 9600 bps) cho cả Master và Slave để kiểm tra xem có cải thiện không.
6. Kiểm tra nhiễu: Đảm bảo cáp tín hiệu RS485 được đi tách biệt khỏi cáp động lực, cáp biến tần hoặc các nguồn gây nhiễu khác. Sử dụng cáp xoắn đôi có chống nhiễu chất lượng tốt.
7. Nếu nghi ngờ lỗi cổng RS485, liên hệ hỗ trợ kỹ thuật.

Lỗi 3: Giá trị năng lượng (kWh) đo được không chính xác hoặc không tăng

Nguyên nhân có thể:

• Kết nối biến dòng (CT) sai (ngược chiều S1/S2, lắp ngược chiều dòng tải).
• Chọn sai tỷ số biến dòng (CT ratio) khi cấu hình đọc dữ liệu trên hệ thống Master (A9MEM1520 tự nó không cần cấu hình CT ratio, nhưng hệ thống Master cần biết tỷ số này để tính toán đúng).
• Biến dòng bị lỗi hoặc không phù hợp.
• Kết nối dây đo lường dòng điện lỏng lẻo.
• Không có tải tiêu thụ hoặc tải quá nhỏ so với khả năng đo của CT.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra kết nối CT: Đảm bảo CT được lắp đúng chiều dòng chảy của tải. Kiểm tra kết nối S1, S2 vào đúng đầu nối IL+, IL- trên A9MEM1520. Đảm bảo kết nối chắc chắn.
2. Kiểm tra tỷ số CT trên Master: Đảm bảo phần mềm SCADA/BMS/PLC đã được khai báo đúng tỷ số biến dòng đang sử dụng (ví dụ: 100/5). Giá trị đọc trực tiếp từ A9MEM1520 qua Modbus thường là giá trị năng lượng đã nhân với tỷ số CT (kiểm tra lại thanh ghi Modbus trong tài liệu).
3. Kiểm tra CT: Đảm bảo CT hoạt động tốt, không bị hỏng. Sử dụng ampe kìm để kiểm tra dòng sơ cấp và thứ cấp (nếu có thể và đảm bảo an toàn) để xác nhận tỷ số.
4. Kiểm tra tải: Đảm bảo có tải đang tiêu thụ điện qua mạch đo lường.
5. Kiểm tra LED xung: Quan sát LED xung năng lượng, nếu nó nhấp nháy tức là cảm biến đang đo được năng lượng. Nếu giá trị trên Master không tăng, vấn đề có thể nằm ở phần đọc và xử lý dữ liệu trên Master.

6. Liên hệ Thanhthienphu.vn ngay để được tư vấn

Đừng để những nỗi lo về quản lý năng lượng cản trở sự phát triển của bạn. Hãy hành động ngay hôm nay để kiểm soát chi phí, tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo sự vận hành ổn định cho hệ thống điện của mình. Với Cảm biến năng lượng Schneider A9MEM1520, bạn sẽ có được:

• Dữ liệu đo đếm chính xác (Class 1): Nền tảng vững chắc cho mọi quyết định quản lý.
• Khả năng tích hợp hệ thống linh hoạt (Modbus RTU): Giám sát tập trung, điều khiển thông minh.
• Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian: Dễ dàng lắp đặt và nâng cấp.
• Sự tin cậy từ thương hiệu Schneider Electric: An tâm về chất lượng và độ bền.

Tại thanhthienphu.vn, chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm chính hãng Schneider Electric với mức giá cạnh tranh, mà còn mang đến cho bạn sự an tâm tuyệt đối bởi:

• Đội ngũ tư vấn kỹ thuật chuyên sâu: Am hiểu sâu sắc về sản phẩm và ứng dụng, sẵn sàng lắng nghe và đưa ra giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của bạn, dù là nâng cấp một hệ thống nhỏ hay triển khai một dự án quản lý năng lượng phức tạp.
• Sản phẩm đa dạng, sẵn kho: Chúng tôi duy trì lượng tồn kho ổn định các thiết bị điện công nghiệp và tự động hóa, bao gồm cả A9MEM1520 và các phụ kiện liên quan (biến dòng, cáp tín hiệu…), đảm bảo đáp ứng nhanh chóng yêu cầu của bạn.
• Chính sách giá ưu đãi: Luôn nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất cho các kỹ sư, nhà thầu và doanh nghiệp.
• Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng tận tâm: Cam kết đồng hành cùng bạn trong suốt quá trình lắp đặt, vận hành và bảo trì thiết bị.
• Uy tín đã được khẳng định: Là đối tác tin cậy của nhiều khách hàng trong các lĩnh vực sản xuất, xây dựng, năng lượng tại TP. Hồ Chí Minh và các tỉnh thành lân cận.

Đừng chần chừ nữa! Hãy nhấc máy và gọi ngay cho chúng tôi:

Hotline tư vấn & đặt hàng: 08.12.77.88.99

• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
• Website: thanhthienphu.vn

• A9MEM1521
• RM17JC00MW
• ATV930C13N4F
• RXM2AB1BD