VVF53.100-150K – Van 2 cổng, PN25, DN100, kvs 150, bù áp suất Siemens

VVF53.100-150K – Van 2 cổng, lắp bích, PN25, DN100, Kvs 150 Siemens: Khởi nguồn cho sự vận hành ổn định và hiệu quả vượt trội trong hệ thống điều khiển lưu chất công nghiệp.

Thiết bị van cầu 2 ngả này từ Siemens không chỉ giải quyết triệt để những thách thức về hiệu suất và chi phí mà còn mở ra cánh cửa đến tương lai tự động hóa thông minh.

1. Cấu tạo của VVF53.100-150K

• Thân van (Valve Body): Được đúc nguyên khối từ vật liệu gang dẻo EN-GJS-400-18-LT (còn gọi là gang cầu), loại vật liệu này nổi tiếng với độ bền kéo cao, khả năng chịu va đập tốt và chống ăn mòn vượt trội so với gang xám thông thường. Thiết kế thân van tối ưu hóa dòng chảy, giảm thiểu tổn thất áp suất và ngăn ngừa hiện tượng xâm thực (cavitation), đảm bảo dòng chảy êm ái và ổn định. Bề mặt bên trong và bên ngoài được xử lý kỹ lưỡng, tăng cường khả năng chống chịu với môi trường làm việc khắc nghiệt.
• Nút van/Đĩa van (Valve Plug/Disc): Là bộ phận trực tiếp điều khiển dòng chảy, được chế tạo từ đồng thau hoặc thép không gỉ (tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và yêu cầu về môi chất) với độ chính xác cao. Thiết kế hình dạng của nút van quyết định đặc tính lưu lượng của van (tuyến tính hoặc tỷ lệ phần trăm bằng), cho phép điều khiển lưu lượng một cách mượt mà và chính xác theo tín hiệu từ bộ truyền động. Bề mặt tiếp xúc giữa nút van và đế van (seat) được gia công tỉ mỉ để đảm bảo độ kín khít tối đa khi van đóng hoàn toàn, giảm thiểu rò rỉ đến mức gần như bằng không (≤ 0.02% Kvs).
• Trục van (Valve Stem): Làm từ thép không gỉ chất lượng cao, có độ cứng vững và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Trục van truyền chuyển động từ bộ truyền động xuống nút van một cách chính xác và tin cậy. Thiết kế đảm bảo sự thẳng hàng và chuyển động trơn tru, giảm ma sát và hao mòn.
• Bộ phận làm kín trục van (Stem Sealing): Đây là một yếu tố quan trọng đảm bảo van không bị rò rỉ môi chất ra bên ngoài môi trường. Siemens sử dụng các vòng đệm làm kín (packing) chất lượng cao, thường làm từ vật liệu PTFE (Teflon) hoặc EPDM, có khả năng chịu nhiệt, chịu hóa chất và tự bôi trơn tốt. Thiết kế gland packing cho phép điều chỉnh lực siết, đảm bảo độ kín khít mà không cản trở chuyển động của trục van, đồng thời kéo dài tuổi thọ của bộ phận làm kín.
• Mặt bích (Flange): Được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 7005, đảm bảo khả năng tương thích và lắp đặt dễ dàng với các đường ống và phụ kiện tiêu chuẩn PN25. Mặt bích dày dặn, chắc chắn, chịu được áp suất cao và lực siết lớn từ bulông, đảm bảo kết nối vững chắc và kín khít.

2. Những tính năng vượt trội của VVF53.100-150K

• Hiệu suất điều khiển lưu lượng đỉnh cao: Với hệ số lưu lượng Kvs 150 m³/h và đặc tính dòng chảy được tối ưu hóa (tuyến tính hoặc tỷ lệ phần trăm bằng), van VVF53.100-150K cho phép điều chỉnh lưu lượng môi chất một cách cực kỳ chính xác và ổn định trong dải điều khiển rộng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống HVAC, nơi việc kiểm soát nhiệt độ chính xác giúp tối ưu hóa tiện nghi và tiết kiệm năng lượng đáng kể. Trong các quy trình công nghiệp, sự ổn định lưu lượng đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và hiệu quả sản xuất cao.
• Độ tin cậy và độ bền bỉ vượt trội: Sử dụng vật liệu gang dẻo EN-GJS-400-18-LT và thép không gỉ, kết hợp với tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt của Siemens, van VVF53.100-150K có khả năng hoạt động bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt, chịu được áp suất cao (PN25) và nhiệt độ lên đến 150°C. Điều này giúp giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy đột xuất, tiết kiệm chi phí bảo trì, sửa chữa và thay thế thiết bị – giải quyết nỗi lo về thiết bị cũ hay hỏng hóc.
• An toàn vận hành tối ưu: Thiết kế mặt bích PN25 vững chắc, bộ phận làm kín trục van hiệu quả và khả năng chống rò rỉ nội bộ xuất sắc (≤ 0.02% Kvs) đảm bảo an toàn tối đa cho hệ thống và môi trường làm việc. Việc ngăn chặn rò rỉ không chỉ tránh lãng phí môi chất và năng lượng mà còn giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động, đáp ứng nhu cầu cấp thiết về an toàn trong sản xuất và vận hành tòa nhà.
• Lắp đặt và bảo trì đơn giản, nhanh chóng: Kết nối mặt bích theo tiêu chuẩn ISO 7005 giúp việc lắp đặt trở nên dễ dàng và nhanh chóng, tương thích với hầu hết các hệ thống đường ống tiêu chuẩn. Thiết kế thông minh cho phép tiếp cận các bộ phận bên trong một cách thuận tiện khi cần bảo trì hoặc thay thế phụ tùng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của hệ thống.
• Tương thích linh hoạt với bộ truyền động Siemens: Van VVF53.100-150K được thiết kế để kết hợp hoàn hảo với nhiều dòng bộ truyền động điện hoặc điện-thủy lực của Siemens như SAX, SKD, SKB, SKC. Sự tương thích này mang đến sự linh hoạt trong việc lựa chọn giải pháp điều khiển phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng, từ điều khiển đóng/mở đơn giản đến điều khiển tỷ lệ chính xác cao, đồng thời đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy tối ưu khi hoạt động đồng bộ.
• Giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả: Nhờ khả năng điều khiển chính xác và độ rò rỉ thấp, van giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong các hệ thống sưởi ấm, làm mát và thông gió. Bằng cách cung cấp đúng lượng môi chất cần thiết vào đúng thời điểm, van góp phần giảm thiểu sự lãng phí năng lượng, trực tiếp cắt giảm chi phí vận hành – một lợi ích quan trọng đối với mọi doanh nghiệp.

3. Hướng dẫn kết nối và vận hành VVF53.100-150K

Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra van: Xác nhận đúng mã sản phẩm VVF53.100-150K, kiểm tra tình trạng ngoại quan, đảm bảo không có hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật (datasheet) đi kèm.
• Kiểm tra đường ống: Đảm bảo đường ống sạch sẽ, không có cặn bẩn, vật lạ bên trong. Mặt bích trên đường ống phải phẳng, sạch và đúng tiêu chuẩn PN25.
• Chuẩn bị phụ kiện: Chọn gioăng làm kín (gasket) phù hợp với môi chất và nhiệt độ làm việc (ví dụ: gioăng không amiăng, gioăng PTFE). Chuẩn bị đủ bulông, đai ốc phù hợp với kích thước mặt bích DN100 PN25, đảm bảo chất lượng và độ bền.
• Chuẩn bị dụng cụ: Cờ lê, mỏ lết phù hợp với kích thước bulông, dụng cụ làm sạch, thước đo, nivô (để căn chỉnh).

Bước 2: Lắp đặt van vào đường ống

• Xác định chiều dòng chảy: Van VVF53.100-150K thường có mũi tên chỉ chiều dòng chảy trên thân van. Lắp van đúng chiều để đảm bảo hiệu suất và tránh hư hỏng.
• Vệ sinh mặt bích: Làm sạch bề mặt tiếp xúc của mặt bích van và mặt bích đường ống.
• Đặt gioăng: Đặt gioăng làm kín vào giữa hai mặt bích, đảm bảo gioăng nằm đúng tâm và không bị lệch.
• Đưa van vào vị trí: Căn chỉnh van sao cho các lỗ bulông trên mặt bích van thẳng hàng với các lỗ bulông trên mặt bích đường ống. Sử dụng nivô để đảm bảo van được lắp thẳng đứng hoặc nằm ngang chính xác (tùy thuộc vào yêu cầu lắp đặt và khuyến cáo của Siemens, thường ưu tiên lắp trục van thẳng đứng).
• Siết bulông: Lắp bulông và đai ốc. Siết chặt các bulông một cách từ từ và đối xứng theo hình sao hoặc chéo góc để đảm bảo lực ép đều lên gioăng, tránh làm biến dạng mặt bích hoặc rò rỉ. Sử dụng lực siết phù hợp theo khuyến cáo kỹ thuật. Không siết quá chặt gây hư hỏng.

Bước 3: Kết nối bộ truyền động (Actuator)

• Lựa chọn bộ truyền động: Chọn bộ truyền động Siemens tương thích (ví dụ: SAX61.03, SKD60, SKB60, SKC60) dựa trên yêu cầu về tín hiệu điều khiển (3 điểm, 0-10V, 4-20mA), lực đóng, tốc độ và các tính năng bổ sung (như lò xo phản hồi).
• Lắp bộ truyền động: Thực hiện theo hướng dẫn lắp đặt chi tiết của nhà sản xuất bộ truyền động. Đảm bảo kết nối cơ khí giữa trục van và trục bộ truyền động chắc chắn và đúng cách.
• Kết nối điện: Đấu nối dây tín hiệu điều khiển và dây nguồn cho bộ truyền động theo sơ đồ đi kèm. Sử dụng dây dẫn có tiết diện phù hợp và đảm bảo các kết nối điện an toàn, chắc chắn, đúng cực tính.

Bước 4: Kiểm tra và vận hành thử

• Kiểm tra rò rỉ: Sau khi lắp đặt, từ từ cấp môi chất vào hệ thống và tăng dần áp suất đến áp suất làm việc. Kiểm tra kỹ lưỡng các vị trí kết nối mặt bích và bộ phận làm kín trục van xem có dấu hiệu rò rỉ hay không.
• Kiểm tra vận hành: Cấp nguồn và tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động. Kiểm tra xem van có đóng/mở hoàn toàn và di chuyển mượt mà theo tín hiệu điều khiển không. Quan sát hành trình van có đủ 20 mm không.
• Hiệu chỉnh (nếu cần): Một số hệ thống có thể yêu cầu hiệu chỉnh điểm bắt đầu và kết thúc hành trình của van thông qua bộ truyền động hoặc hệ thống điều khiển trung tâm (BMS/PLC).

4. Ứng dụng của VVF53.100-150K

Hệ thống Điều hòa không khí, Sưởi ấm và Thông gió (HVAC) trong Tòa nhà: Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của VVF53.100-150K.

• Điều khiển nước lạnh/nóng cho AHU (Air Handling Unit) và FCU (Fan Coil Unit): Van điều tiết chính xác lượng nước chảy qua các bộ trao đổi nhiệt, giúp duy trì nhiệt độ phòng ổn định theo yêu cầu, tạo môi trường làm việc và sinh hoạt tiện nghi tối đa. Kích thước DN100 và Kvs 150 phù hợp với các AHU công suất lớn phục vụ cho các tầng nhà, sảnh lớn trong tòa nhà văn phòng, trung tâm thương mại, khách sạn, bệnh viện.
• Điều khiển nước nóng cho hệ thống sưởi: Trong các hệ thống sưởi ấm trung tâm sử dụng nồi hơi (boiler) và bộ tản nhiệt, van VVF53.100-150K giúp kiểm soát lưu lượng nước nóng đến từng khu vực, đảm bảo phân phối nhiệt đều và tiết kiệm năng lượng, đặc biệt quan trọng ở các vùng có mùa đông lạnh như Hà Nội và các tỉnh phía Bắc.
• Hệ thống nước làm mát cho Chiller/Tháp giải nhiệt: Van có thể được sử dụng trong các vòng tuần hoàn nước giải nhiệt, giúp điều chỉnh lưu lượng phù hợp, tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống làm lạnh trung tâm.

Ứng dụng trong Quy trình Công nghiệp: Độ bền và khả năng chịu nhiệt, áp suất cao giúp VVF53.100-150K hoạt động hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp.

• Hệ thống Gia nhiệt và Làm mát Công nghiệp: Kiểm soát dòng chảy của nước nóng, dầu truyền nhiệt hoặc nước làm mát trong các lò phản ứng, bể chứa, máy móc thiết bị (ví dụ: máy ép nhựa, máy dệt, thiết bị chế biến thực phẩm). Sự kiểm soát chính xác giúp duy trì nhiệt độ ổn định cho quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm tại các nhà máy cơ khí, chế tạo máy, thực phẩm, dệt may.
• Hệ thống Cấp và Xử lý Nước Công nghiệp: Điều khiển lưu lượng nước trong các đường ống cấp nước cho sản xuất, hệ thống xử lý nước thải hoặc nước cấp cho nồi hơi. Vật liệu gang dẻo và thép không gỉ đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt.
• Ngành Năng lượng: Van được sử dụng trong các hệ thống phụ trợ của nhà máy điện (nhiệt điện, điện hạt nhân, năng lượng tái tạo) như hệ thống làm mát, hệ thống xử lý nước, góp phần đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.

Tự động hóa và Quản lý Tòa nhà (BMS – Building Management System): Khi kết hợp với bộ truyền động thông minh và hệ thống BMS, van VVF53.100-150K cho phép điều khiển tập trung, giám sát từ xa, lập lịch hoạt động và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trên toàn bộ tòa nhà hoặc nhà máy. Dữ liệu vận hành từ van có thể được thu thập và phân tích để đưa ra các chiến lược tiết kiệm năng lượng hiệu quả hơn.

5. Khắc phục sự cố thường gặp với VVF53.100-150K

Hiện tượng: Van không đóng kín hoàn toàn hoặc không mở hết hành trình.

Nguyên nhân có thể:

• Bộ truyền động chưa được hiệu chỉnh đúng điểm cuối hành trình.
• Tín hiệu điều khiển không ổn định hoặc không đúng dải (ví dụ: điện áp 0-10V bị sụt áp).
• Nguồn cấp cho bộ truyền động không đủ công suất hoặc điện áp.
• Có vật cản cơ khí bên trong van (cặn bẩn, mảnh vỡ).
• Lực đóng của bộ truyền động không đủ lớn so với áp suất chênh lệch qua van (kiểm tra lại lựa chọn bộ truyền động).

Giải pháp:

• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại hành trình bộ truyền động theo tài liệu hướng dẫn.
• Đo kiểm tra tín hiệu điều khiển và nguồn cấp tại vị trí bộ truyền động.
• Ngắt hệ thống, tháo van (nếu cần và có thể) để kiểm tra và vệ sinh bên trong.
• Xem xét lại việc lựa chọn bộ truyền động nếu áp suất hệ thống thay đổi.

Hiện tượng: Rò rỉ môi chất tại vị trí kết nối mặt bích.

Nguyên nhân có thể:

• Gioăng làm kín (gasket) bị hỏng, lão hóa hoặc không phù hợp.
• Lực siết bulông không đều hoặc chưa đủ chặt.
• Bề mặt mặt bích bị bẩn, trầy xước hoặc cong vênh.

Giải pháp:

• Siết lại bulông mặt bích một cách đối xứng và từ từ với lực siết phù hợp.
• Nếu vẫn rò rỉ, ngắt hệ thống, giảm áp, tháo kết nối và thay thế gioăng mới phù hợp.
• Kiểm tra và làm sạch kỹ bề mặt mặt bích trước khi lắp lại.

Hiện tượng: Rò rỉ môi chất tại trục van (Stem).

Nguyên nhân có thể:

• Bộ phận làm kín trục van (gland packing) bị mòn hoặc lão hóa sau thời gian dài sử dụng.
• Đai ốc siết gland packing bị lỏng.

Giải pháp:

• Thử siết nhẹ đai ốc gland packing (theo chiều kim đồng hồ) một cách cẩn thận. Không siết quá chặt vì có thể làm tăng ma sát, cản trở chuyển động của trục van.
• Nếu siết lại không hiệu quả, cần thay thế bộ phận làm kín trục van mới (yêu cầu kỹ thuật viên có kinh nghiệm hoặc liên hệ nhà cung cấp).

Hiện tượng: Van hoạt động gây tiếng ồn lớn (tiếng rít, va đập).

Nguyên nhân có thể:

• Vận tốc dòng chảy qua van quá cao (do van quá nhỏ so với lưu lượng yêu cầu hoặc áp suất hệ thống quá lớn).
• Hiện tượng xâm thực (cavitation) xảy ra do áp suất giảm đột ngột qua van.
• Lắp đặt van sai chiều dòng chảy.
• Rung động từ đường ống hoặc các thiết bị khác truyền đến.

Giải pháp:

• Kiểm tra lại tính toán kích thước van và điều kiện vận hành của hệ thống.
• Xem xét lắp thêm các thiết bị giảm ồn hoặc điều chỉnh lại áp suất hệ thống.
• Đảm bảo van được lắp đúng chiều dòng chảy.
• Kiểm tra và gia cố hệ thống giá đỡ đường ống.

Hiện tượng: Không thể điều khiển van từ xa (qua BMS/PLC).

Nguyên nhân có thể:

• Mất kết nối dây tín hiệu điều khiển.
• Sai địa chỉ hoặc cấu hình trên hệ thống điều khiển.
• Lỗi bộ truyền động hoặc card giao tiếp.

Giải pháp:

• Kiểm tra lại toàn bộ đường dây tín hiệu từ bộ điều khiển đến van.
• Xác minh lại cấu hình địa chỉ và thông số cài đặt trên BMS/PLC.
• Kiểm tra trạng thái hoạt động của bộ truyền động (đèn báo, tín hiệu phản hồi nếu có).

6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Tại sao lựa chọn thanhthienphu.vn là đối tác tin cậy của bạn?

• Chuyên môn sâu rộng: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi không chỉ am hiểu về sản phẩm mà còn thấu hiểu sâu sắc các ứng dụng thực tế trong từng ngành công nghiệp và hệ thống tòa nhà. Chúng tôi sẵn sàng lắng nghe, tư vấn giải pháp tối ưu nhất, phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của bạn.
• Sản phẩm chính hãng, chất lượng đảm bảo: Chúng tôi cam kết cung cấp 100% van Siemens VVF53.100-150K và các thiết bị tự động hóa khác chính hãng, có đầy đủ giấy tờ chứng nhận nguồn gốc xuất xứ (CO), chất lượng (CQ).
• Giá cả cạnh tranh và minh bạch: Chúng tôi luôn nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất thị trường cùng chính sách bán hàng linh hoạt, báo giá nhanh chóng và rõ ràng.
• Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tận tâm: Từ khâu tư vấn lựa chọn, hỗ trợ lắp đặt đến xử lý sự cố sau bán hàng, đội ngũ kỹ thuật của thanhthienphu.vn luôn đồng hành cùng bạn.
• Giao hàng nhanh chóng, đúng hẹn: Với hệ thống kho hàng và quy trình logistics chuyên nghiệp, chúng tôi đảm bảo giao hàng đến tận nơi tại địa chỉ 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh và trên toàn quốc một cách nhanh chóng và an toàn.

Đừng để những thiết bị lỗi thời cản trở bước tiến của bạn. Hãy biến khát khao sở hữu một hệ thống tự động hóa hiện đại, hiệu quả và đáng tin cậy thành hiện thực ngay hôm nay.

Nhấc máy lên và gọi cho chúng tôi qua Hotline 08.12.77.88.99 để được các chuyên gia của thanhthienphu.vn tư vấn chi tiết về van VVF53.100-150K Siemens và các giải pháp tự động hóa phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn.

Hoặc truy cập website thanhthienphu.vn để khám phá thêm nhiều sản phẩm chất lượng khác và gửi yêu cầu báo giá trực tuyến.

Hãy để thanhthienphu.vn trở thành người bạn đồng hành đáng tin cậy, cùng bạn chinh phục những đỉnh cao mới trong hiệu quả vận hành và tự động hóa công nghiệp!

• S55208-V159
• 6SL3200-6AE12-2AH0
• OZW672-01
• S55266-V146