VVF43.125-250 – Van 2 cổng, lắp bích, PN16, DN125, kvs 250 Siemens

VVF43.125-250 – Van 2 cổng, lắp bích, PN16, DN125, Kvs 250 Siemens: Giải pháp điều khiển lưu lượng đỉnh cao cho hệ thống công nghiệp, nâng tầm hiệu suất và độ tin cậy mà thanhthienphu.vn tự hào mang đến.

Thiết bị van cầu mặt bích này không chỉ là một linh kiện cơ khí đơn thuần, mà còn là trái tim của sự vận hành trơn tru, ổn định, mang lại sự an tâm và hiệu quả kinh tế vượt trội cho mọi dự án đòi hỏi sự chính xác và bền bỉ, đặc biệt trong các ứng dụng kiểm soát dòng chảy và điều tiết nhiệt độ.

1. Cấu tạo của VVF43.125-250

Thân van (Valve Body):

• Vật liệu: Được đúc từ gang dẻo EN-GJS-400-18-LT (hay còn gọi là gang cầu), một loại vật liệu vượt trội hơn hẳn gang xám thông thường về độ bền kéo, độ dẻo dai và khả năng chịu va đập. Điều này đảm bảo thân van không bị nứt vỡ dưới tác động của áp suất cao (lên đến PN16), rung động từ hệ thống hoặc các va chạm cơ học trong quá trình lắp đặt, vận hành. Lớp sơn phủ epoxy bên ngoài không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà còn tạo thêm một lớp bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả.
• Thiết kế: Thân van được thiết kế tối ưu hóa dòng chảy, giảm thiểu tổn thất áp suất khi van mở hoàn toàn, góp phần tiết kiệm năng lượng cho hệ thống bơm. Mặt bích được gia công chính xác theo tiêu chuẩn ISO 7005, đảm bảo lắp ghép kín khít, dễ dàng với đường ống và các thiết bị khác.

Trục van (Valve Stem):

• Vật liệu: Chế tạo từ thép không gỉ (Stainless Steel), vật liệu nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chịu được nhiệt độ cao và không bị gỉ sét ngay cả khi tiếp xúc liên tục với nước hoặc các dung dịch có tính ăn mòn nhẹ. Bề mặt trục van được gia công nhẵn bóng, giảm ma sát tối đa khi di chuyển lên xuống.
• Thiết kế: Trục van là cầu nối truyền động từ bộ điều khiển (actuator) đến đĩa van. Thiết kế chắc chắn đảm bảo truyền lực chính xác, không bị cong vênh hay biến dạng dưới tác động của lực điều khiển và áp suất dòng chảy. Đầu nối phía trên được thiết kế tương thích hoàn hảo với các dòng actuator của Siemens, giúp việc lắp đặt bộ điều khiển trở nên nhanh chóng và dễ dàng.

Đĩa van và Đế van (Valve Plug & Seat):

• Vật liệu: Cả đĩa van (bộ phận trực tiếp điều tiết dòng chảy) và đế van (bề mặt tiếp xúc cố định trên thân van) thường được làm từ thép không gỉ hoặc các hợp kim đặc biệt có khả năng chống mài mòn và ăn mòn cao.
• Thiết kế: Đây là bộ phận quan trọng nhất quyết định đến khả năng điều khiển và độ kín của van. Hình dạng của đĩa van (Plug) được thiết kế đặc biệt để tạo ra đặc tính lưu lượng mong muốn (tuyến tính hoặc phần trăm đẳng cấp). Bề mặt tiếp xúc giữa đĩa van và đế van được gia công với độ chính xác cực cao, đảm bảo độ kín khít tuyệt đối (Leakage rate ≤ 0.02 % Kvs) khi van đóng hoàn toàn, ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ môi chất. Thiết kế này giúp tối ưu hóa việc điều khiển và tiết kiệm năng lượng.

Bộ phận làm kín trục van (Stem Sealing / Packing):

• Vật liệu: Thường sử dụng các vòng đệm làm từ PTFE (Teflon) hoặc vật liệu tổng hợp chịu nhiệt, chịu hóa chất tốt, có khả năng tự bôi trơn.
• Thiết kế: Đây là yếu tố then chốt để ngăn chặn môi chất rò rỉ ra ngoài theo trục van – một vấn đề thường gặp ở các loại van kém chất lượng. Siemens VVF43.125-250 sử dụng hệ thống làm kín đa lớp, có khả năng tự điều chỉnh hoặc dễ dàng siết chặt lại từ bên ngoài (nếu cần) mà không cần tháo van ra khỏi hệ thống. Thiết kế này đảm bảo van hoạt động không rò rỉ trong suốt vòng đời, tăng cường an toàn và giảm thiểu bảo trì.

Cổ van (Bonnet):

• Vật liệu: Thường cùng vật liệu với thân van (Gang dẻo).
• Thiết kế: Là bộ phận nối giữa thân van và cơ cấu truyền động, chứa bộ phận làm kín trục van. Thiết kế vững chắc, liên kết với thân van bằng các bu lông cường độ cao, đảm bảo chịu được áp suất hệ thống và tạo thành một khối thống nhất, cứng vững.

2. Những Tính năng Chính của VVF43.125-250

Khả Năng Chịu Áp Suất Cao (PN16):

Lợi ích: Đảm bảo van hoạt động an toàn và ổn định trong các hệ thống có áp suất làm việc lên đến 16 bar. Điều này đặc biệt quan trọng trong các tòa nhà cao tầng, khu công nghiệp với hệ thống bơm tăng áp, hoặc các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy cao. Giảm thiểu tối đa nguy cơ nứt vỡ, rò rỉ do quá áp, bảo vệ các thiết bị khác trong hệ thống và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Đây là sự an tâm mà mọi kỹ sư đều tìm kiếm.

Hệ Số Lưu Lượng Lớn (Kvs 250 m³/h):

Lợi ích: Cho phép dòng chảy môi chất đi qua với lưu lượng rất lớn khi van mở hoàn toàn, lý tưởng cho các đường ống chính (DN125), hệ thống cần trao đổi nhiệt nhanh hoặc cung cấp lưu lượng lớn cho nhiều khu vực. Giúp giảm tổn thất áp suất qua van, từ đó giảm năng lượng tiêu thụ của máy bơm, tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể. Đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của các nhà máy, khu công nghiệp quy mô lớn.

Độ Kín Tuyệt Đối Khi Đóng (Leakage Rate ≤ 0.02% Kvs):

Lợi ích: Ngăn chặn gần như hoàn toàn sự rò rỉ môi chất khi van ở trạng thái đóng. Trong các hệ thống HVAC, điều này có nghĩa là không có sự trộn lẫn không mong muốn giữa dòng nóng và lạnh, không có sự thất thoát năng lượng (nhiệt hoặc lạnh) qua van đóng, giúp hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác hơn và tiết kiệm năng lượng tối đa. Trong các ứng dụng công nghiệp, độ kín cao đảm bảo quy trình không bị ảnh hưởng bởi sự rò rỉ không kiểm soát.

Dải Nhiệt Độ Hoạt Động Rộng (-10°C đến +150°C):

Lợi ích: Linh hoạt sử dụng cho cả hệ thống nước lạnh, nước làm mát, nước nóng và thậm chí cả hơi nước bão hòa áp suất thấp (khi có phụ kiện đi kèm). Một loại van có thể đáp ứng nhiều ứng dụng khác nhau, giúp đơn giản hóa việc quản lý kho vật tư và lựa chọn thiết bị. Khả năng chịu nhiệt độ cao đảm bảo độ bền ngay cả trong những môi trường khắc nghiệt.

Vật Liệu Cao Cấp và Bền Bỉ:

Lợi ích: Thân van bằng gang dẻo EN-GJS-400-18-LT và trục/đĩa van bằng thép không gỉ mang lại tuổi thọ vượt trội. Chống chịu tốt với ăn mòn, mài mòn và các tác động cơ học, giảm thiểu tần suất hỏng hóc và nhu cầu thay thế. Điều này đồng nghĩa với việc giảm chi phí bảo trì, sửa chữa và thời gian dừng máy, nâng cao hiệu quả sản xuất và vận hành liên tục. Một sự đầu tư bền vững theo thời gian.

Đặc Tính Điều Khiển Tùy Chọn (Linear / Equal Percentage):

Lợi ích: Cho phép kỹ sư lựa chọn đặc tính điều khiển phù hợp nhất với ứng dụng cụ thể. Đặc tính tuyến tính (Linear) thường dùng cho điều khiển lưu lượng, còn đặc tính phần trăm đẳng cấp (Equal Percentage) phù hợp hơn cho điều khiển nhiệt độ, giúp ổn định nhiệt độ tốt hơn khi tải thay đổi. Sự linh hoạt này tối ưu hóa hiệu quả điều khiển và chất lượng của quá trình.

Tỷ Lệ Điều Chỉnh Cao (>100:1):

Lợi ích: Khả năng kiểm soát lưu lượng chính xác trong một phạm vi rất rộng, từ mức rất thấp đến tối đa. Điều này cực kỳ quan trọng trong các hệ thống có tải biến đổi lớn (ví dụ: tòa nhà văn phòng, khách sạn), đảm bảo hệ thống luôn hoạt động hiệu quả và tiết kiệm năng lượng ở mọi chế độ tải.

Thiết Kế Lắp Bích Tiêu Chuẩn (ISO 7005):

Lợi ích: Giúp việc lắp đặt, thay thế trở nên nhanh chóng, dễ dàng và chuẩn xác. Kết nối mặt bích đảm bảo độ vững chắc, kín khít và dễ dàng tháo lắp khi cần bảo trì. Tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công lắp đặt, đồng thời đảm bảo tính tương thích với các hệ thống đường ống tiêu chuẩn.

3. Hướng dẫn Kết nối và Lắp đặt VVF43.125-250

Bước 1: Chuẩn bị Trước Khi Lắp Đặt

Kiểm tra van: Mở hộp và kiểm tra kỹ lưỡng van VVF43.125-250. Đảm bảo không có hư hỏng vật lý nào trong quá trình vận chuyển (vết nứt, móp méo). Xác nhận đúng mã sản phẩm, kích thước DN125, cấp áp suất PN16. Kiểm tra bên trong lòng van, đảm bảo không có vật lạ, cặn bẩn.

Chuẩn bị đường ống: Làm sạch kỹ lưỡng mặt bích của đường ống tại vị trí lắp đặt. Loại bỏ mọi rỉ sét, cặn bẩn, dầu mỡ hoặc vật liệu hàn còn sót lại. Đảm bảo hai mặt bích của đường ống song song và đồng tâm với nhau. Khoảng hở giữa hai mặt bích phải đủ để đặt van và gioăng làm kín vào mà không cần dùng lực ép quá mạnh.

Chuẩn bị dụng cụ và vật tư:

• Bộ cờ lê, mỏ lết phù hợp với kích thước bu lông và đai ốc.
• Thước đo, nivô (thước thủy) để căn chỉnh.
• Gioăng làm kín (Gasket) mới, phù hợp với môi chất, nhiệt độ, áp suất làm việc và kích thước mặt bích DN125 PN16. Tuyệt đối không tái sử dụng gioăng cũ.
• Bu lông và đai ốc (Bolts & Nuts) đúng tiêu chuẩn, kích thước và vật liệu phù hợp với mặt bích PN16 và điều kiện làm việc. Nên sử dụng bu lông, đai ốc mới. Bôi trơn nhẹ ren bu lông nếu cần thiết.
• Thiết bị nâng hạ phù hợp (nếu cần) do van DN125 có trọng lượng đáng kể.
• Đồ bảo hộ lao động cá nhân (găng tay, kính bảo vệ, giày bảo hộ).

Bước 2: Lắp Đặt Van Vào Đường Ống

• Xác định chiều dòng chảy: Trên thân van VVF43.125-250 thường có mũi tên chỉ chiều dòng chảy của môi chất. Lắp van sao cho mũi tên này trùng với chiều di chuyển thực tế của dòng chảy trong đường ống. Việc lắp ngược chiều có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất điều khiển và gây hư hỏng van.
• Vị trí lắp đặt: Van có thể được lắp theo phương thẳng đứng (trục van thẳng đứng) hoặc phương ngang. Tuy nhiên, ưu tiên lắp van với trục van thẳng đứng. Nếu lắp ngang, cần đảm bảo bộ điều khiển (Actuator) không hướng xuống dưới để tránh tích tụ nước hoặc bụi bẩn có thể ảnh hưởng đến hoạt động của actuator. Tránh lắp van ở những vị trí thấp nhất của hệ thống nơi cặn bẩn dễ tích tụ.
• Đặt gioăng và van: Đặt gioăng làm kín cẩn thận vào giữa mặt bích của đường ống và mặt bích của van. Đảm bảo gioăng được định vị đúng tâm. Nhẹ nhàng đưa van VVF43.125-250 vào vị trí giữa hai mặt bích đường ống.
• Lắp bu lông và đai ốc: Luồn các bu lông qua lỗ trên cả ba mặt bích (đường ống – van – đường ống). Lắp đai ốc vào và siết nhẹ bằng tay để cố định tạm thời vị trí của van.
• Căn chỉnh van: Sử dụng thước đo và nivô để căn chỉnh van sao cho van nằm thẳng hàng, đồng tâm với đường ống và không bị nghiêng lệch. Việc căn chỉnh chính xác giúp tránh ứng suất cơ học không cần thiết lên thân van và mặt bích, đảm bảo độ kín và tuổi thọ.

Bước 3: Siết Bu Lông Mặt Bích

Quy tắc siết: Đây là bước cực kỳ quan trọng. Không bao giờ siết chặt hoàn toàn một bu lông trước khi siết các bu lông khác. Phải siết bu lông theo trình tự đối xứng (hình sao hoặc chéo góc). Ví dụ: siết bu lông số 1, sau đó siết bu lông đối diện, tiếp tục với bu lông kế tiếp và bu lông đối diện của nó.

Siết theo nhiều giai đoạn: Siết bu lông thành nhiều lần với lực tăng dần:

• Lần 1: Siết nhẹ tất cả các bu lông đến khoảng 30% lực siết yêu cầu.
• Lần 2: Siết đến khoảng 60-70% lực siết yêu cầu, vẫn theo trình tự đối xứng.
• Lần 3: Siết chặt đến 100% lực siết yêu cầu theo đúng trình tự. Sử dụng cờ lê lực nếu có yêu cầu về mô-men xoắn cụ thể (tham khảo tài liệu kỹ thuật của Siemens hoặc tiêu chuẩn mặt bích).

Kiểm tra sau khi siết: Sau khi siết xong, kiểm tra lại lực siết của tất cả các bu lông một lần nữa để đảm bảo độ đồng đều.

Bước 4: Lắp Đặt Bộ Điều Khiển (Actuator)

• Lựa chọn actuator: Chọn bộ điều khiển điện (ví dụ: SAX, SKD, SKB, SKC) tương thích với van VVF43.125-250 về hành trình (40mm), lực đóng và tín hiệu điều khiển theo yêu cầu hệ thống. Tham khảo tài liệu của Siemens hoặc liên hệ thanhthienphu.vn (Hotline: 08.12.77.88.99) để được tư vấn lựa chọn chính xác.
• Lắp đặt cơ khí: Thực hiện theo hướng dẫn lắp đặt đi kèm của bộ điều khiển. Thông thường bao gồm việc gắn bộ gá (mounting kit) lên cổ van, sau đó lắp actuator lên bộ gá và kết nối trục của actuator với trục của van. Đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng vị trí.
• Kết nối điện: Thực hiện đấu nối dây điện cho actuator theo sơ đồ đi kèm, bao gồm dây nguồn và dây tín hiệu điều khiển (ví dụ: 0-10V, 4-20mA, 3-position). Luôn ngắt nguồn điện trước khi thực hiện đấu nối. Đảm bảo đấu nối đúng cực, chắc chắn và an toàn về điện.

Bước 5: Kiểm Tra và Vận Hành Thử

• Kiểm tra rò rỉ: Sau khi lắp đặt hoàn tất, cho môi chất chảy vào hệ thống từ từ và tăng áp suất đến mức vận hành. Quan sát kỹ các mối nối mặt bích và bộ phận làm kín trục van xem có dấu hiệu rò rỉ hay không. Siết lại bu lông hoặc điều chỉnh bộ phận làm kín nếu cần thiết (theo hướng dẫn của nhà sản xuất).
• Kiểm tra hoạt động: Cấp nguồn và tín hiệu điều khiển cho actuator. Kiểm tra xem van có đóng/mở theo đúng tín hiệu điều khiển không. Quan sát hành trình van, đảm bảo van di chuyển mượt mà, không bị kẹt. Kiểm tra độ kín khi van đóng hoàn toàn.

4. Ứng dụng của VVF43.125-250

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) quy mô lớn:

• Tòa nhà thương mại, Văn phòng cao tầng, Trung tâm thương mại, Khách sạn, Bệnh viện: Với đường kính DN125 và Kvs 250, van này lý tưởng để điều khiển lưu lượng nước lạnh (chilled water) từ Chiller hoặc nước nóng từ Boiler đến các dàn trao đổi nhiệt lớn (AHU – Air Handling Unit, FCU – Fan Coil Unit công suất lớn) hoặc các khu vực rộng. Khả năng điều khiển chính xác (đặc biệt với đặc tính % đẳng cấp) giúp duy trì nhiệt độ ổn định, tạo môi trường tiện nghi cho người sử dụng, đồng thời tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ của hệ thống Chiller và Boiler – vốn là những thiết bị tiêu tốn nhiều điện năng nhất. Độ kín cao khi đóng giúp ngăn chặn tổn thất nhiệt/lạnh hiệu quả.
• Ứng dụng: Điều khiển lưu lượng nước cho AHU, điều khiển nhiệt độ vùng, van bypass cho bơm, van phân phối nước nóng/lạnh cho các tầng hoặc khu vực lớn.

Hệ thống cấp nhiệt và làm mát khu vực (District Heating/Cooling):

• Khu đô thị, Khu công nghiệp tập trung: Các hệ thống này vận chuyển nước nóng hoặc nước lạnh qua mạng lưới đường ống lớn đến nhiều tòa nhà hoặc nhà máy. Van VVF43.125-250 với kích thước DN125 và khả năng chịu áp PN16 là lựa chọn hoàn hảo để lắp đặt tại các trạm trao đổi nhiệt (substation) của từng tòa nhà/nhà máy, giúp điều khiển chính xác lượng nhiệt/lạnh được cung cấp, đảm bảo phân phối công bằng và hiệu quả cho toàn hệ thống.

Ứng dụng Công nghiệp Sản xuất:

• Nhà máy Chế biến Thực phẩm và Đồ uống: Kiểm soát nhiệt độ trong các quá trình thanh trùng, tiệt trùng, làm nguội, gia nhiệt bồn chứa. Van VVF43.125-250 với vật liệu thép không gỉ ở các bộ phận tiếp xúc môi chất (tùy chọn hoặc tiêu chuẩn) đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Nhà máy Dệt may, Nhuộm: Điều khiển lưu lượng nước nóng, hơi nước cho các máy nhuộm, máy giặt công nghiệp, máy sấy. Độ bền và khả năng chịu nhiệt của van đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường hóa chất và nhiệt độ cao.
• Nhà máy Hóa chất, Dược phẩm: Kiểm soát dòng chảy của các dung dịch công nghiệp, nước làm mát cho các lò phản ứng, thiết bị trao đổi nhiệt. Vật liệu chống ăn mòn và độ kín cao là yếu tố quan trọng.
• Ngành Cơ khí, Chế tạo máy: Điều khiển dòng nước làm mát cho các máy công cụ CNC, lò luyện kim, hệ thống thủy lực công nghiệp.
• Các ngành khác: Bất kỳ quy trình sản xuất nào cần kiểm soát chính xác lưu lượng hoặc nhiệt độ của nước, hơi nước hoặc các chất lỏng tương thích khác trên đường ống DN125.

Hệ thống Quản lý Năng lượng:

• Nhà máy điện (Nhiệt điện, Điện hạt nhân, Năng lượng tái tạo): Sử dụng trong các hệ thống phụ trợ như hệ thống làm mát, hệ thống xử lý nước, điều khiển dòng chảy trong các chu trình nhiệt phụ.
• Cơ sở Dầu khí: Kiểm soát dòng chảy trong các hệ thống đường ống công nghệ, hệ thống làm mát, hệ thống PCCC (chữa cháy).

Hệ thống Xử lý Nước và Nước thải:

Điều khiển dòng chảy trong các bể xử lý, hệ thống lọc, hệ thống phân phối hóa chất (với vật liệu tương thích).

5. Xử lý sự cố thường gặp với VVF43.125-250

Tình huống 1: Van bị rò rỉ tại mặt bích kết nối với đường ống.

Nguyên nhân có thể:

• Bu lông mặt bích chưa được siết đủ lực hoặc siết không đều.
• Gioăng làm kín (gasket) bị hỏng, lão hóa, lắp đặt sai hoặc không phù hợp với môi chất/nhiệt độ.
• Mặt bích của van hoặc đường ống bị vênh, bẩn hoặc hư hỏng bề mặt.
• Lắp đặt van không đồng tâm hoặc bị lệch so với đường ống gây ứng suất lên mặt bích.

Cách khắc phục:

• An toàn là trên hết: Cô lập khu vực van, giảm áp suất hệ thống về 0 và đảm bảo an toàn trước khi thao tác.
• Kiểm tra lực siết bu lông: Sử dụng cờ lê lực (nếu có) kiểm tra và siết lại các bu lông mặt bích theo đúng trình tự đối xứng và lực siết khuyến nghị.
• Kiểm tra/thay thế gioăng: Nếu siết lại bu lông không hiệu quả, cần tháo van ra để kiểm tra gioăng. Thay thế bằng gioăng mới phù hợp nếu gioăng cũ bị hỏng, biến dạng hoặc không đúng chủng loại.
• Kiểm tra mặt bích: Vệ sinh sạch sẽ bề mặt tiếp xúc của mặt bích van và đường ống. Kiểm tra xem có vết xước sâu, rỗ hoặc biến dạng nào không. Nếu có hư hỏng nghiêm trọng, cần sửa chữa hoặc thay thế phần đường ống/van bị lỗi.
• Kiểm tra độ đồng tâm: Đảm bảo van được lắp thẳng hàng và đồng tâm với đường ống khi lắp lại.

Tình huống 2: Van bị rò rỉ tại bộ phận làm kín trục van (Stem Packing).

Nguyên nhân có thể:

• Các vòng đệm làm kín bị mòn hoặc lão hóa sau thời gian dài sử dụng (đặc biệt ở nhiệt độ cao hoặc môi chất có tính ăn mòn nhẹ).
• Ốc siết của bộ phận làm kín (packing nut/gland nut) bị lỏng.

Cách khắc phục:

• Siết lại ốc làm kín: Hầu hết các van Siemens cho phép siết nhẹ lại ốc làm kín từ bên ngoài mà không cần tháo van. Dùng cờ lê phù hợp, siết từ từ và đều tay ốc làm kín (thường nằm ngay dưới bộ gá actuator). Chỉ siết vừa đủ để hết rò rỉ, tránh siết quá chặt làm tăng ma sát, gây khó khăn cho chuyển động của trục van và làm mòn nhanh hơn.
• Thay thế bộ đệm làm kín: Nếu siết lại không hiệu quả hoặc bộ đệm đã quá cũ, cần phải thay thế bộ đệm làm kín mới (packing set). Công việc này đòi hỏi kỹ thuật và nên thực hiện theo đúng hướng dẫn của Siemens hoặc liên hệ dịch vụ kỹ thuật.

Tình huống 3: Van hoạt động không đúng theo tín hiệu điều khiển (không đóng/mở hoàn toàn, di chuyển chậm, kẹt).

Nguyên nhân có thể:

• Vấn đề từ Actuator: Mất nguồn cấp, tín hiệu điều khiển sai/mất tín hiệu, actuator bị lỗi cơ khí hoặc điện tử, actuator chọn sai (không đủ lực).
• Vấn đề từ Van: Trục van bị kẹt do cặn bẩn tích tụ bên trong van, bộ phận làm kín trục van bị siết quá chặt, có vật lạ kẹt giữa đĩa van và đế van.
• Vấn đề Hệ thống: Áp suất chênh lệch qua van quá lớn so với khả năng của actuator.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra Actuator: Kiểm tra nguồn cấp, dây tín hiệu và cài đặt của actuator. Thử cấp tín hiệu điều khiển trực tiếp xem actuator có phản hồi không. Tham khảo tài liệu của actuator để chẩn đoán lỗi.
• Kiểm tra Van (sau khi tách actuator): Nếu nghi ngờ van bị kẹt, cần tách actuator ra khỏi van (theo hướng dẫn). Thử dùng tay hoặc dụng cụ phù hợp xoay nhẹ trục van xem có bị kẹt cứng không. Nếu bị kẹt, có thể cần tháo van ra khỏi đường ống để vệ sinh bên trong hoặc kiểm tra hư hỏng cơ khí. Nới lỏng nhẹ ốc siết bộ phận làm kín nếu nghi ngờ bị siết quá chặt.
• Kiểm tra áp suất hệ thống: Xác minh áp suất chênh lệch thực tế qua van có nằm trong giới hạn làm việc cho phép của bộ đôi van và actuator đã chọn hay không.

Tình huống 4: Van gây tiếng ồn (lục cục, rít) khi hoạt động.

Nguyên nhân có thể:

• Hiện tượng xâm thực (Cavitation) hoặc Sủi bọt (Flashing) do áp suất giảm đột ngột qua van.
• Rung động từ hệ thống đường ống hoặc máy bơm.
• Có vật lạ hoặc cặn bẩn trong van.
• Van/Actuator lắp đặt không chắc chắn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra điều kiện vận hành: Xem xét lại điều kiện áp suất và nhiệt độ làm việc xem có gây ra xâm thực/sủi bọt không. Có thể cần điều chỉnh lại thiết kế hệ thống hoặc vị trí lắp van.
• Kiểm tra độ rung: Gia cố đường ống, lắp đặt các khớp nối mềm hoặc bộ giảm chấn nếu cần thiết.
• Vệ sinh van: Nếu nghi ngờ có cặn bẩn, xem xét việc vệ sinh bên trong van.
• Kiểm tra lắp đặt: Đảm bảo van và actuator được lắp đặt chắc chắn, các bu lông được siết đủ lực.

6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Tại sao nên chọn thanhthienphu.vn là đối tác cung cấp Van Siemens VVF43.125-250?

• Chuyên môn sâu rộng: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi am hiểu sâu sắc về sản phẩm Siemens và các ứng dụng thực tế, sẵn sàng tư vấn giúp bạn lựa chọn đúng loại van và bộ điều khiển phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của hệ thống.
• Sản phẩm chính hãng, chất lượng đảm bảo: Chúng tôi cam kết cung cấp 100% sản phẩm Siemens chính hãng, có đầy đủ chứng từ xuất xứ (CO), chất lượng (CQ).
• Giá cả cạnh tranh và Tồn kho sẵn có: Chúng tôi luôn nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất cùng khả năng cung ứng nhanh chóng, đáp ứng tiến độ dự án của bạn. Van VVF43.125-250 và các actuator tương thích thường xuyên có sẵn tại kho của chúng tôi.
• Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tận tâm: Từ tư vấn lựa chọn, hỗ trợ lắp đặt đến xử lý sự cố, đội ngũ Thanh Thien Phu luôn sát cánh cùng bạn. Hotline 08.12.77.88.99 luôn sẵn sàng phục vụ.
• Uy tín đã được khẳng định: Với nhiều năm kinh nghiệm và sự tín nhiệm từ khách hàng trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp, xây dựng, năng lượng, tự động hóa, Thanh Thien Phu là địa chỉ đáng tin cậy cho mọi nhu cầu về thiết bị điện tự động.

Đừng để những thiết bị cũ kỹ kìm hãm sự phát triển của bạn. Đã đến lúc nâng cấp hệ thống, tối ưu hóa hiệu suất và khẳng định đẳng cấp với giải pháp van điều khiển hàng đầu từ Siemens!

Liên hệ ngay với thanhthienphu.vn để nhận tư vấn chi tiết và báo giá tốt nhất cho Van Siemens VVF43.125-250:

• Gọi Hotline: 08.12.77.88.99 – Gặp gỡ các chuyên gia tư vấn nhiệt tình và giàu kinh nghiệm của chúng tôi.
• Truy cập Website: thanhthienphu.vn – Khám phá thêm nhiều sản phẩm và giải pháp tự động hóa khác.
• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh

Hãy để thanhthienphu.vn cùng VVF43.125-250 đồng hành cùng bạn trên con đường chinh phục hiệu quả, nâng tầm hệ thống và kiến tạo những giá trị bền vững cho tương lai!

• S55206-V108
• VAI61-50-63
• S55720-S181
• S55720-S126