VVF43.65-50 – Van 2 cổng, lắp bích, PN16, DN65, kvs 50 Siemens

VVF43.65-50 2-port valve Siemens: Giải pháp điều khiển lưu lượng đỉnh cao cho hệ thống công nghiệp và HVAC, đối tác tin cậy đồng hành cùng mọi kỹ sư và doanh nghiệp tại thanhthienphu.vn.

Thiết bị van công nghiệp Siemens này chính là chìa khóa mở ra cánh cửa tối ưu hóa hiệu suất, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo vận hành ổn định, an toàn cho mọi quy trình sản xuất.

1. Cấu tạo của VVF43.65-50 2-port valve Siemens

• Thân van (Valve Body): Đây là bộ phận chính, khung xương của van, được đúc từ gang dẻo EN-GJS-400-18-LT. Vật liệu này nổi bật với độ bền kéo và khả năng chịu va đập tốt hơn gang xám thông thường, đồng thời có khả năng chống ăn mòn đáng kể trong môi trường nước và glycol. Thiết kế thân van được tối ưu hóa về mặt thủy lực, giảm thiểu tổn thất áp suất khi dòng chảy đi qua, góp phần tiết kiệm năng lượng cho toàn hệ thống. Hai đầu kết nối mặt bích theo tiêu chuẩn ISO 7005 PN16 đảm bảo việc lắp đặt vào đường ống DN65 một cách dễ dàng, nhanh chóng và chắc chắn.
• Nắp van (Bonnet): Bộ phận này được lắp phía trên thân van, giữ cố định trục van và cơ cấu làm kín. Nắp van thường được làm cùng vật liệu với thân van hoặc vật liệu tương thích, đảm bảo sự đồng nhất về cơ tính và khả năng chịu nhiệt, chịu áp. Vị trí kết nối giữa nắp van và thân van được làm kín bằng gioăng chịu nhiệt, ngăn chặn rò rỉ môi chất ra bên ngoài.
• Trục van (Stem): Là thanh kim loại nối từ bộ truyền động (actuator) xuống đĩa van. Trục van của VVF43.65-50 được chế tạo từ thép không gỉ (Stainless Steel), một lựa chọn lý tưởng nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội, chống mài mòn và độ bền cao. Bề mặt trục van được gia công chính xác, đảm bảo chuyển động tuyến tính mượt mà, giảm ma sát và tăng tuổi thọ cho bộ phận làm kín trục.
• Đĩa van (Plug): Bộ phận trực tiếp điều chỉnh lưu lượng dòng chảy bằng cách thay đổi vị trí tương đối so với đế van. Đĩa van thường có hình nón hoặc hình parabol, được thiết kế để tạo ra đặc tính lưu lượng mong muốn (tuyến tính hoặc tỷ lệ phần trăm bằng). Vật liệu chế tạo thường là thép không gỉ hoặc đồng thau, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, đảm bảo khả năng chịu ăn mòn và mài mòn từ dòng chảy.
• Đế van (Seat): Là vòng kim loại cố định trong thân van, nơi đĩa van tiếp xúc để đóng kín dòng chảy. Đế van cũng thường được làm từ thép không gỉ hoặc đồng thau, được gia công với độ chính xác cao để đảm bảo độ kín khít tối đa khi van ở vị trí đóng hoàn toàn (đạt tiêu chuẩn rò rỉ Class A theo EN 12266-1).
• Bộ phận làm kín trục van (Stem Seal): Thường là các vòng làm kín (packing) bằng vật liệu chịu nhiệt và chịu hóa chất như PTFE (Teflon) hoặc EPDM, được bố trí quanh trục van trong nắp van. Bộ phận này ngăn chặn môi chất rò rỉ ra ngoài theo trục van, đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành. Thiết kế làm kín của Siemens thường không yêu cầu bảo trì trong suốt vòng đời sản phẩm.

2. Các tính năng chính của VVF43.65-50 2-port valve Siemens

• Độ tin cậy và Tuổi thọ huyền thoại từ Siemens: Kế thừa di sản công nghệ Đức, van VVF43.65-50 được chế tạo từ vật liệu gang dẻo và thép không gỉ cao cấp, trải qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Điều này đảm bảo van hoạt động ổn định, bền bỉ trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, chịu được áp suất PN16 và nhiệt độ lên đến 150°C. Giảm thiểu tối đa nguy cơ hỏng hóc đột ngột, tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế, đảm bảo dây chuyền sản xuất hay hệ thống HVAC vận hành liên tục, không gián đoạn – một yếu tố then chốt giúp nâng cao năng suất và hiệu quả kinh doanh.
• Hiệu suất điều khiển chính xác và ổn định: Với thiết kế thủy lực tối ưu và khả năng kết hợp với các bộ truyền động Siemens (SAX, SKD, SKB, SKC), van VVF43.65-50 cho phép điều khiển lưu lượng môi chất một cách chính xác theo tín hiệu điều khiển (analog hoặc 3 điểm). Đặc tính dòng chảy được xác định rõ ràng (tuyến tính hoặc tỷ lệ phần trăm bằng) giúp việc hiệu chỉnh và tích hợp vào hệ thống BMS (Building Management System) hoặc PLC (Programmable Logic Controller) trở nên dễ dàng. Độ rò rỉ cực thấp (≤ 0.02% Kvs) khi đóng hoàn toàn đảm bảo kiểm soát chặt chẽ, tránh lãng phí năng lượng.
• Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng: Khả năng điều khiển chính xác giúp hệ thống (HVAC, làm mát/sưởi ấm công nghiệp) hoạt động đúng với nhu cầu thực tế, tránh tình trạng quá lạnh hoặc quá nóng, từ đó giảm đáng kể lượng năng lượng tiêu thụ (điện, nhiên liệu). Thiết kế thân van tối ưu cũng giúp giảm tổn thất áp suất qua van, góp phần giảm tải cho máy bơm và tiết kiệm điện năng vận hành. Đây là giải pháp trực tiếp giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành, một trong những khó khăn lớn của nhiều nhà máy và tòa nhà.
• Lắp đặt và Bảo trì dễ dàng, tiết kiệm thời gian: Kết nối mặt bích tiêu chuẩn ISO 7005 giúp việc lắp đặt van vào đường ống DN65 trở nên nhanh chóng và thuận tiện. Van tương thích với nhiều dòng bộ truyền động Siemens, cho phép lựa chọn linh hoạt và thay thế dễ dàng. Đặc biệt, thiết kế bộ phận làm kín trục van chất lượng cao thường không yêu cầu bảo trì trong suốt vòng đời hoạt động, giảm thiểu công sức và chi phí cho đội ngũ kỹ thuật.
• An toàn vận hành được đặt lên hàng đầu: Vật liệu chế tạo bền bỉ, khả năng chịu áp suất và nhiệt độ cao, cùng độ kín khít vượt trội giúp ngăn ngừa hiệu quả các sự cố rò rỉ môi chất nguy hiểm (nước nóng, hóa chất nhẹ nếu tương thích), đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành và môi trường xung quanh. Việc sử dụng thiết bị đạt chuẩn chất lượng như van Siemens VVF43.65-50 góp phần xây dựng một môi trường làm việc an toàn, tuân thủ các quy định về an toàn lao động.

3. Hướng dẫn kết nối và lắp đặt VVF43.65-50 2-port valve Siemens

Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra van: Đảm bảo van VVF43.65-50 đúng model, không bị hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển (thân van nứt vỡ, mặt bích móp méo, trục van cong vênh). Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật đi kèm (datasheet, installation guide).
• Kiểm tra đường ống: Đảm bảo đường ống tại vị trí lắp đặt sạch sẽ, không có cặn bẩn, mối hàn thừa hoặc vật lạ bên trong. Mặt bích trên đường ống phải phẳng, sạch, đúng tiêu chuẩn (ISO 7005 PN16) và song song với nhau.
• Chuẩn bị vật tư phụ: Chọn gioăng làm kín (gasket) phù hợp với môi chất, nhiệt độ và áp suất làm việc (ví dụ: gioăng cao su EPDM, NBR hoặc gioăng không amiăng). Chuẩn bị đủ số lượng bulông, đai ốc và vòng đệm (washer) phù hợp với kích thước lỗ trên mặt bích PN16 DN65 (thường là M16), vật liệu nên là thép hoặc thép không gỉ tùy môi trường.
• Dụng cụ: Chuẩn bị cờ lê lực (torque wrench), cờ lê thường, dụng cụ làm sạch mặt bích, dụng cụ bảo hộ lao động (găng tay, kính bảo vệ).

Bước 2: Vệ sinh và lắp gioăng

• Làm sạch: Dùng bàn chải hoặc vải sạch để làm sạch kỹ bề mặt của hai mặt bích trên đường ống và hai mặt bích của van VVF43.65-50. Đảm bảo không còn dầu mỡ, bụi bẩn hay gỉ sét.
• Lắp gioăng: Đặt gioăng làm kín cẩn thận vào giữa hai mặt bích của đường ống, căn chỉnh sao cho gioăng nằm đồng tâm với lỗ ống.

Bước 3: Đưa van vào vị trí

• Kiểm tra chiều dòng chảy: Xác định đúng chiều mũi tên chỉ hướng dòng chảy được đúc trên thân van. Lắp van sao cho chiều mũi tên trùng với chiều di chuyển của môi chất trong đường ống. Việc lắp ngược chiều có thể gây hư hỏng van hoặc làm giảm hiệu suất điều khiển.
• Căn chỉnh: Từ từ đưa van VVF43.65-50 vào giữa hai mặt bích đã lắp gioăng. Căn chỉnh sao cho các lỗ bulông trên mặt bích van thẳng hàng với các lỗ bulông trên mặt bích đường ống. Không dùng lực quá mạnh hoặc ép van vào vị trí. Đường ống phải được căn chỉnh thẳng hàng trước khi lắp van.

Bước 4: Lắp đặt bulông và siết chặt

• Lắp bulông: Luồn bulông có kèm vòng đệm qua các lỗ tương ứng trên cả hai mặt bích (đường ống và van). Lắp vòng đệm và đai ốc vào đầu còn lại của bulông. Siết nhẹ các đai ốc bằng tay trước.
• Siết chặt: Sử dụng cờ lê lực để siết chặt các đai ốc theo trình tự đối xứng (hình ngôi sao hoặc theo đường chéo). Việc này đảm bảo lực ép được phân bổ đều lên gioăng và mặt bích, tránh làm vênh mặt bích hoặc hư hỏng gioăng. Siết thành nhiều lần với lực tăng dần cho đến khi đạt mô-men xoắn quy định trong tài liệu của Siemens hoặc tiêu chuẩn mặt bích. Tuyệt đối không siết quá lực.

Bước 5: Kết nối bộ truyền động (Actuator)

• Lắp đặt bộ truyền động điện hoặc điện-thủy lực tương thích (ví dụ: Siemens SAX, SKD, SKB, SKC) lên van theo hướng dẫn riêng của bộ truyền động. Đảm bảo kết nối cơ khí giữa trục van và trục bộ truyền động chắc chắn và đúng vị trí.
• Kết nối dây tín hiệu điều khiển và dây nguồn cho bộ truyền động theo sơ đồ đấu nối.

Bước 6: Kiểm tra vận hành và rò rỉ

• Sau khi hoàn tất lắp đặt, cấp nguồn và tín hiệu điều khiển thử cho bộ truyền động để kiểm tra van đóng/mở có mượt mà không.
• Cho môi chất chảy từ từ vào hệ thống và tăng dần áp suất đến mức vận hành. Quan sát kỹ các vị trí kết nối mặt bích và bộ phận làm kín trục van xem có dấu hiệu rò rỉ hay không. Nếu có rò rỉ, cần giảm áp suất, kiểm tra lại và siết chặt bulông (nếu cần) hoặc thay thế gioăng.

4. Ứng dụng đa dạng của VVF43.65-50 2-port valve Siemens

Hệ thống điều hòa không khí trung tâm (HVAC): Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của van VVF43.65-50.

• Điều khiển nước lạnh cho AHU (Air Handling Unit) và FCU (Fan Coil Unit) lớn: Van được lắp trên đường ống cấp nước lạnh từ Chiller đến các dàn trao đổi nhiệt của AHU hoặc FCU công suất lớn, điều chỉnh chính xác lưu lượng nước lạnh đi qua dàn coil dựa trên tín hiệu từ bộ điều khiển nhiệt độ phòng hoặc cảm biến nhiệt độ gió hồi. Điều này giúp duy trì nhiệt độ không gian mong muốn một cách ổn định và tiết kiệm năng lượng.
• Điều khiển nước nóng cho hệ thống sưởi: Tương tự như hệ thống lạnh, van VVF43.65-50 kiểm soát lưu lượng nước nóng từ Boiler hoặc hệ thống gia nhiệt khác đến các bộ trao đổi nhiệt, đảm bảo sưởi ấm hiệu quả và chính xác.
• Hệ thống thông gió và thu hồi nhiệt: Van có thể được sử dụng để điều khiển dòng nước trong các bộ trao đổi nhiệt của hệ thống thông gió thu hồi nhiệt (Heat Recovery Ventilator – HRV).

Hệ thống làm mát và gia nhiệt công nghiệp:

• Kiểm soát nhiệt độ khuôn mẫu: Trong ngành ép nhựa hoặc đúc kim loại, van điều khiển lưu lượng nước làm mát hoặc nước nóng đến khuôn, giúp duy trì nhiệt độ khuôn ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Giải nhiệt cho máy móc, thiết bị: Kiểm soát dòng nước làm mát cho các động cơ lớn, máy nén, lò công nghiệp, thiết bị trao đổi nhiệt trong quy trình sản xuất.
• Hệ thống gia nhiệt bằng dầu hoặc nước: Điều khiển lưu lượng môi chất gia nhiệt trong các bể chứa, lò phản ứng, dây chuyền sấy khô trong công nghiệp thực phẩm, dệt may, hóa chất (cần kiểm tra tính tương thích của vật liệu van với môi chất cụ thể).

Quản lý năng lượng trong tòa nhà và nhà máy (BMS – Building Management System): Van VVF43.65-50 dễ dàng tích hợp vào các hệ thống BMS hoặc SCADA thông qua bộ truyền động thông minh, cho phép giám sát và điều khiển tập trung, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng toàn diện cho tòa nhà hoặc nhà máy. Dữ liệu về vị trí van, lưu lượng (ước tính) có thể được thu thập để phân tích và cải tiến hiệu quả vận hành.

Hệ thống cấp nước khu vực (District Heating/Cooling): Trong các hệ thống cung cấp nhiệt hoặc lạnh quy mô lớn cho nhiều tòa nhà, van VVF43.65-50 có thể được dùng tại các trạm trao đổi nhiệt phụ (substation) để điều khiển lưu lượng cho từng tòa nhà hoặc khu vực.

5. Khắc phục một số lỗi thường gặp với VVF43.65-50 2-port valve Siemens

Hiện tượng: Van không đóng kín hoàn toàn hoặc không mở hết hành trình.

Nguyên nhân có thể:

• Bộ truyền động (Actuator) bị lỗi, mất nguồn, sai tín hiệu điều khiển.
• Có vật cản cơ khí kẹt giữa đĩa van và đế van (cặn bẩn, mảnh vụn từ đường ống).
• Trục van bị kẹt hoặc cong vênh nhẹ do lắp đặt sai hoặc va đập.
• Cài đặt giới hạn hành trình trên bộ truyền động chưa chính xác.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra nguồn cấp và tín hiệu điều khiển đến bộ truyền động. Kiểm tra hoạt động độc lập của bộ truyền động (nếu có thể).
• Thử vận hành van bằng tay (nếu bộ truyền động có chức năng này) để cảm nhận xem có bị kẹt cơ khí không.
• Nếu nghi ngờ có vật cản, cần cô lập van, giảm áp suất và tháo van ra khỏi đường ống để kiểm tra, vệ sinh bên trong.
• Kiểm tra lại việc lắp đặt, đảm bảo van không bị ép hoặc chịu lực căng từ đường ống.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại cài đặt hành trình trên bộ truyền động theo tài liệu hướng dẫn.

Hiện tượng: Rò rỉ môi chất.

Nguyên nhân có thể:

• Rò rỉ tại mặt bích kết nối: Gioăng làm kín bị hỏng, lão hóa, lắp sai loại gioăng, bulông siết không đều hoặc chưa đủ lực.
• Rò rỉ qua bộ phận làm kín trục van (Stem Seal): Gioăng làm kín trục bị mòn hoặc hỏng (hiếm gặp với van Siemens chất lượng cao nếu vận hành đúng điều kiện).
• Thân van hoặc nắp van bị nứt vỡ (do va đập mạnh hoặc áp suất/nhiệt độ vượt ngưỡng).

Hướng khắc phục:

• Xác định chính xác vị trí rò rỉ.
• Nếu rò rỉ tại mặt bích: Giảm áp suất hệ thống, siết lại bulông theo trình tự đối xứng và đúng lực. Nếu vẫn rò rỉ, cần thay thế gioăng mới phù hợp.
• Nếu rò rỉ qua trục van: Đây là trường hợp phức tạp hơn, có thể cần bộ dụng cụ sửa chữa chuyên dụng hoặc thay thế nắp van/bộ làm kín. Nên liên hệ nhà cung cấp hoặc đơn vị dịch vụ chuyên nghiệp.
• Nếu thân/nắp van bị nứt: Van đã bị hư hỏng nghiêm trọng, cần phải thay thế van mới.

Hiện tượng: Van phát ra tiếng ồn hoặc rung động bất thường khi hoạt động.

Nguyên nhân có thể:

• Hiện tượng xâm thực (Cavitation) hoặc flashing do chênh lệch áp suất quá lớn qua van hoặc nhiệt độ môi chất gần điểm sôi.
• Lưu lượng dòng chảy quá cao so với thiết kế của van hoặc hệ thống.
• Lắp đặt không chắc chắn, đường ống rung động.
• Bộ truyền động hoạt động không ổn định.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra lại điều kiện vận hành (áp suất vào/ra, nhiệt độ, lưu lượng) có nằm trong giới hạn cho phép và phù hợp với tính toán ban đầu không. Cân nhắc điều chỉnh lại hệ thống hoặc chọn loại van khác nếu điều kiện vận hành quá khắc nghiệt.
• Kiểm tra tình trạng lắp đặt, gia cố giá đỡ đường ống nếu cần.
• Kiểm tra bộ truyền động.

Hiện tượng: Điều khiển không chính xác, nhiệt độ hoặc áp suất dao động.

Nguyên nhân có thể:

• Sai tín hiệu điều khiển từ bộ điều khiển (Controller/BMS/PLC).
• Van hoặc bộ truyền động phản ứng quá chậm hoặc quá nhanh so với yêu cầu của hệ thống.
• Đặc tính lưu lượng của van không phù hợp với yêu cầu điều khiển của vòng lặp (control loop).
• Cảm biến đo lường (nhiệt độ, áp suất) bị lỗi hoặc lắp đặt sai vị trí.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra lại tín hiệu điều khiển và cài đặt của bộ điều khiển.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại các thông số PID của bộ điều khiển.
• Xem xét lại việc lựa chọn đặc tính lưu lượng của van (liên quan đến bộ truyền động) có phù hợp không.
• Kiểm tra và hiệu chuẩn lại các cảm biến đo lường.

6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Tại thanhthienphu.vn, chúng tôi hiểu rõ những thách thức và mong muốn của quý vị. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm van 2 ngả Siemens VVF43.65-50 chính hãng, đảm bảo nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, mà còn mang đến một dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, tận tâm. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi, với kiến thức và kinh nghiệm dày dặn trong ngành tự động hóa và thiết bị công nghiệp, sẵn sàng lắng nghe, phân tích nhu cầu cụ thể của từng hệ thống, từ đó đưa ra giải pháp tối ưu nhất, giúp quý vị lựa chọn đúng sản phẩm, đúng cấu hình, phù hợp với ngân sách và yêu cầu kỹ thuật.

Hãy hành động ngay hôm nay!

Nâng cấp hệ thống, tối ưu hóa quy trình và khẳng định vị thế dẫn đầu chưa bao giờ dễ dàng hơn thế.

• Gọi ngay Hotline: 08.12.77.88.99 để gặp trực tiếp chuyên gia tư vấn của chúng tôi. Chúng tôi sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc về kỹ thuật, báo giá cạnh tranh và thông tin tồn kho.
• Truy cập Website: thanhthienphu.vn.
• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

thanhthienphu.vn – Đối tác tin cậy mang đến giải pháp van điều khiển Siemens VVF43.65-50 và thiết bị điện tự động hàng đầu cho sự thành công của bạn!

• S55206-V101
• S55204-V145
• S55720-S295
• RAB21-1