QAE2112.010 – Cảm biến nhiệt độ ngâm 100 mm Siemens

QAE2112.010 Immersion temperature sensor 100 mm: Giải pháp đo nhiệt độ chuẩn xác, bền bỉ cho hệ thống của bạn từ thanhthienphu.vn, nâng tầm hiệu quả và độ tin cậy.

Thiết bị cảm biến nhiệt độ loại nhúng 100mm này là câu trả lời hoàn hảo cho những thách thức về giám sát nhiệt độ trong môi trường công nghiệp đòi hỏi sự chính xác và ổn định.

1. Cấu tạo QAE2112.010 Immersion temperature sensor 100 mm

Ống bảo vệ (Protection pocket):

• Chức năng: Đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với môi chất (chất lỏng) cần đo nhiệt độ. Nó bao bọc và bảo vệ phần tử cảm biến nhạy cảm bên trong khỏi các tác động vật lý, hóa học và áp suất của môi trường đo.
• Vật liệu: Được chế tạo từ thép không gỉ cao cấp (CNS 1.4571), vật liệu này nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường nước, glycol, dầu và nhiều hóa chất công nghiệp khác. Độ cứng và khả năng chịu áp suất của thép không gỉ đảm bảo tính toàn vẹn cơ học ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
• Thiết kế: Chiều dài 100 mm được tính toán tối ưu để đảm bảo phần tử cảm biến nằm sâu trong dòng chảy, phản ánh chính xác nhiệt độ trung bình của môi chất mà không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ thành ống hoặc môi trường bên ngoài. Đầu ống thường được thiết kế thon gọn để giảm thiểu ảnh hưởng đến dòng chảy.
• Kết nối cơ khí: Tích hợp sẵn ren ngoài tiêu chuẩn G ½” (ISO 228/1), giúp việc lắp đặt vào đường ống hoặc bồn chứa trở nên dễ dàng thông qua các khớp nối ren thông dụng hoặc giếng nhiệt (thermowell).

Phần tử cảm biến (Sensing element):

• Loại: Sử dụng phần tử cảm biến LG-Ni1000 (Nickel thin-film element). Đây là loại cảm biến điện trở kim loại có đặc tính điện trở thay đổi gần như tuyến tính theo nhiệt độ. Giá trị điện trở danh định là 1000 Ohm tại 0°C.
• Nguyên lý hoạt động: Khi nhiệt độ của môi chất thay đổi, điện trở của phần tử LG-Ni1000 cũng thay đổi theo một quy luật đã biết. Sự thay đổi điện trở này được bộ điều khiển hoặc thiết bị đọc diễn giải thành giá trị nhiệt độ tương ứng.
• Ưu điểm: LG-Ni1000 cung cấp độ nhạy tốt, độ ổn định cao theo thời gian và khả năng lặp lại phép đo xuất sắc. Nó tương thích trực tiếp với nhiều dòng bộ điều khiển của Siemens và các hệ thống tự động hóa tòa nhà (BMS), hệ thống điều khiển quá trình công nghiệp (PCS) khác hỗ trợ đầu vào Ni1000.
• Vị trí: Được đặt ở phần đầu của ống bảo vệ, đảm bảo tiếp xúc nhiệt tốt nhất với môi chất qua thành ống.

Vỏ đầu nối (Connection head housing):

• Chức năng: Bảo vệ các mối nối điện bên trong khỏi tác động của môi trường như bụi bẩn, độ ẩm, và va đập cơ học. Cung cấp không gian để thực hiện kết nối dây tín hiệu từ cảm biến đến bộ điều khiển.
• Vật liệu: Thường được làm từ Polycarbonate (PC), một loại nhựa kỹ thuật có độ bền cao, chịu va đập tốt, chống cháy và cách điện an toàn. Vật liệu này cũng có khả năng chống chịu tốt với nhiều loại hóa chất và điều kiện thời tiết.
• Cấp bảo vệ: Thiết kế vỏ và các gioăng làm kín (nếu có) đảm bảo đạt cấp bảo vệ IP65, nghĩa là chống bụi hoàn toàn và chống nước phun từ mọi hướng. Điều này cực kỳ quan trọng cho các ứng dụng lắp đặt ngoài trời hoặc trong môi trường công nghiệp ẩm ướt, nhiều bụi.

Khối đầu cuối (Terminal block):

• Chức năng: Nằm bên trong vỏ đầu nối, đây là nơi để kết nối dây dẫn tín hiệu từ phần tử cảm biến với cáp tín hiệu đi về bộ điều khiển.
• Thiết kế: Sử dụng kiểu đầu nối vít (screw terminals) chắc chắn, cho phép kết nối dễ dàng và an toàn các loại cáp có tiết diện lên đến 2 x 1.5 mm². Các cực đấu dây được đánh dấu rõ ràng để tránh nhầm lẫn khi lắp đặt.

2. Các tính năng chính của QAE2112.010 Immersion temperature sensor 100 mm

Độ chính xác cao và ổn định:

• Sử dụng phần tử cảm biến LG-Ni1000 chất lượng cao, QAE2112.010 cung cấp phép đo nhiệt độ với sai số rất nhỏ (ví dụ: ±0.4 K tại 0°C). Độ chính xác này là yếu tố sống còn trong các hệ thống điều khiển tự động, giúp duy trì nhiệt độ mong muốn một cách ổn định, tránh lãng phí năng lượng do điều khiển quá mức hoặc không đủ.
• Độ ổn định theo thời gian dài giúp giảm tần suất hiệu chuẩn, tiết kiệm chi phí bảo trì và đảm bảo hệ thống hoạt động đúng theo thiết kế trong suốt vòng đời sản phẩm. Đây là lợi ích trực tiếp giúp giải quyết bài toán chi phí vận hành cao.

Độ bền vượt trội trong môi trường công nghiệp:

• Ống bảo vệ bằng thép không gỉ CNS 1.4571 chống ăn mòn hiệu quả, chịu được áp suất và nhiệt độ cao.
• Vỏ đầu nối đạt cấp bảo vệ IP65, chống bụi và chống nước xâm nhập, phù hợp lắp đặt cả trong nhà và ngoài trời, trong các khu vực sản xuất có điều kiện khắc nghiệt (ẩm ướt, bụi bẩn).
• Khả năng chống chịu va đập và rung động tốt, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc do tác động cơ học. Độ bền này trực tiếp giải quyết vấn đề thiết bị cũ kỹ, hay hỏng hóc, đảm bảo hoạt động liên tục, nâng cao năng suất.

Dải đo nhiệt độ rộng và linh hoạt:

• Với dải đo từ -30°C đến +130°C, cảm biến này phù hợp cho rất nhiều ứng dụng khác nhau, từ hệ thống làm lạnh, điều hòa không khí đến hệ thống cấp nước nóng, sưởi ấm và các quy trình công nghiệp có nhiệt độ hoạt động trong khoảng này.
• Sự linh hoạt này giúp đơn giản hóa việc lựa chọn và tồn kho thiết bị, giảm bớt sự phức tạp trong quản lý vật tư.

Tín hiệu đầu ra chuẩn LG-Ni1000:

• Tín hiệu điện trở Ni1000 là một tiêu chuẩn phổ biến, đặc biệt trong các hệ thống điều khiển của Siemens (Synco™, Sigmagyr™, Desigo™) và nhiều hãng khác. Điều này đảm bảo khả năng tương thích cao, dễ dàng tích hợp vào các hệ thống điều khiển hiện có hoặc các dự án mới mà không cần bộ chuyển đổi tín hiệu phức tạp.
• Việc sử dụng tín hiệu chuẩn giúp đơn giản hóa việc đấu nối và lập trình hệ thống điều khiển, tiết kiệm thời gian và chi phí kỹ thuật.

Thiết kế tối ưu cho lắp đặt và bảo trì:

• Kết nối cơ khí ren G ½” tiêu chuẩn giúp lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng vào đường ống hoặc giếng nhiệt.
• Đầu nối điện dạng vít (screw terminal) bên trong vỏ bảo vệ giúp việc đấu dây tín hiệu trở nên thuận tiện, chắc chắn và an toàn.
• Khả năng sử dụng giếng nhiệt (thermowell – phụ kiện tùy chọn) cho phép thay thế hoặc kiểm tra cảm biến mà không cần phải xả môi chất hoặc dừng hoạt động của toàn bộ hệ thống, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng tính linh hoạt trong bảo trì.

3. Hướng dẫn kết nối QAE2112.010 Immersion temperature sensor 100 mm

Bước 1: Chuẩn bị trước khi kết nối

• Kiểm tra thiết bị: Đảm bảo cảm biến QAE2112.010 không bị hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển hoặc lưu kho. Kiểm tra mã sản phẩm và thông số kỹ thuật để chắc chắn đúng loại cần dùng.
• Chuẩn bị dụng cụ: Tua vít phù hợp với đầu nối vít, kìm tuốt dây, dụng cụ cắt cáp, băng keo điện (nếu cần), đồng hồ vạn năng (VOM) để kiểm tra thông mạch (tùy chọn).
• Chuẩn bị cáp tín hiệu: Sử dụng cáp 2 ruột (2-core cable) có tiết diện phù hợp (khuyến nghị tối đa 1.5 mm² mỗi ruột). Nên chọn loại cáp có vỏ bọc tốt, chống nhiễu (shielded cable) nếu đi dây trong môi trường có nhiều thiết bị gây nhiễu điện từ hoặc đi dây quãng đường dài.
• Tài liệu kỹ thuật: Tham khảo tài liệu kỹ thuật (datasheet) của cảm biến QAE2112.010 và tài liệu của bộ điều khiển (PLC, DDC, Controller) để biết sơ đồ đấu nối chi tiết và cấu hình đầu vào tương ứng.
• An toàn điện: QUAN TRỌNG: Đảm bảo nguồn điện cung cấp cho bộ điều khiển hoặc thiết bị liên quan đã được ngắt hoàn toàn trước khi thực hiện bất kỳ thao tác đấu nối nào. Tuân thủ các quy tắc an toàn điện hiện hành.

Bước 2: Thực hiện kết nối cơ khí (Lắp đặt cảm biến)

• Vị trí lắp đặt: Chọn vị trí trên đường ống hoặc bồn chứa sao cho đầu cảm biến (phần ống bảo vệ 100mm) được nhúng hoàn toàn vào môi chất cần đo và nằm ở khu vực đại diện cho nhiệt độ trung bình (tránh các góc chết, điểm quá gần nguồn nhiệt hoặc nguồn lạnh).
• Lắp đặt trực tiếp: Nếu áp suất và tốc độ dòng chảy cho phép, có thể vặn trực tiếp ren G ½” của cảm biến vào lỗ ren chờ đã được chuẩn bị sẵn trên đường ống/bồn chứa. Sử dụng băng tan (PTFE tape) hoặc keo làm kín ren phù hợp để đảm bảo không rò rỉ môi chất. Siết chặt vừa đủ, tránh dùng lực quá mạnh có thể làm hỏng ren hoặc thân cảm biến.
• Lắp đặt qua giếng nhiệt (Thermowell – tùy chọn): Nếu môi trường có áp suất cao, tốc độ dòng chảy lớn, hoặc cần thay thế cảm biến mà không dừng hệ thống, hãy lắp đặt giếng nhiệt phù hợp (ví dụ: Siemens ALT-SS100) vào đường ống trước. Sau đó, lắp cảm biến QAE2112.010 vào bên trong giếng nhiệt. Có thể sử dụng một ít keo dẫn nhiệt (thermal paste) giữa ống bảo vệ của cảm biến và thành trong của giếng nhiệt để cải thiện tốc độ đáp ứng nhiệt.

Bước 3: Thực hiện kết nối điện

• Mở vỏ đầu nối: Tháo các vít giữ nắp trên vỏ đầu nối của cảm biến QAE2112.010 để tiếp cận khối đầu cuối (terminal block) bên trong.
• Luồn cáp tín hiệu: Luồn cáp tín hiệu 2 ruột đã chuẩn bị qua ốc siết cáp (cable gland) trên vỏ đầu nối. Siết chặt ốc siết cáp sau khi luồn dây để đảm bảo độ kín (IP65) và giữ chặt cáp.
• Tuốt đầu dây: Dùng kìm tuốt dây cẩn thận loại bỏ một đoạn vỏ cách điện ở đầu mỗi ruột dây dẫn (khoảng 5-7 mm), để lộ phần lõi đồng. Tránh làm đứt các sợi đồng nhỏ hoặc làm hỏng phần cách điện còn lại.
• Kết nối vào khối đầu cuối: Cảm biến LG-Ni1000 là loại 2 dây. Kết nối 2 ruột dây dẫn của cáp tín hiệu vào 2 cực trên khối đầu cuối của cảm biến. Thông thường, các cực này không phân biệt phân cực. Sử dụng tua vít siết chặt các ốc vít trên đầu cuối để đảm bảo tiếp xúc điện tốt và giữ chặt dây dẫn. Lưu ý: Không siết quá mạnh làm tuôn ren vít.
• Đóng vỏ đầu nối: Đậy nắp vỏ đầu nối lại và vặn chặt các vít giữ nắp.

Bước 4: Kết nối đầu còn lại của cáp tín hiệu vào bộ điều khiển

• Xác định đầu vào: Tham khảo sơ đồ đấu nối của bộ điều khiển (PLC/DDC/Controller) để xác định đúng các chân đầu vào (Input Terminal) dành cho cảm biến nhiệt độ điện trở (RTD) loại Ni1000.
• Kết nối dây: Kết nối 2 ruột dây dẫn từ cảm biến QAE2112.010 vào các chân đầu vào tương ứng trên bộ điều khiển. Đảm bảo tuân thủ đúng sơ đồ đấu dây của nhà sản xuất bộ điều khiển. Siết chặt các đầu nối vít tại bộ điều khiển.
• Đi dây gọn gàng: Sắp xếp và cố định cáp tín hiệu gọn gàng, tránh để cáp bị căng, xoắn hoặc đi gần các nguồn gây nhiễu mạnh (dây động lực, biến tần…). Nếu sử dụng cáp chống nhiễu, đảm bảo lớp vỏ chống nhiễu được nối đất đúng cách tại một đầu (thường là phía bộ điều khiển) theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Bước 5: Kiểm tra và cấu hình

• Kiểm tra thông mạch (Tùy chọn): Trước khi cấp nguồn, có thể dùng VOM ở thang đo điện trở (Ohm) để đo giá trị điện trở giữa 2 dây tín hiệu tại đầu bộ điều khiển. Giá trị đo được phải xấp xỉ giá trị điện trở của Ni1000 tại nhiệt độ môi trường xung quanh (khoảng >1000 Ohm ở nhiệt độ phòng).
• Cấp nguồn: Cấp nguồn trở lại cho bộ điều khiển.
• Cấu hình bộ điều khiển: Truy cập vào phần mềm cấu hình của bộ điều khiển và thiết lập kênh đầu vào tương ứng với cảm biến QAE2112.010 là loại “Ni1000” hoặc “LG-Ni1000”.
• Kiểm tra giá trị đọc: Quan sát giá trị nhiệt độ đọc được trên bộ điều khiển hoặc HMI. So sánh với nhiệt độ thực tế (nếu có thể đo bằng thiết bị khác) để đảm bảo cảm biến hoạt động chính xác.

4. Ứng dụng của QAE2112.010 Immersion temperature sensor 100 mm

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning):

• Giám sát nhiệt độ nước lạnh (Chilled Water): Đo nhiệt độ nước cấp và nước hồi trong hệ thống Chiller, AHU (Air Handling Unit), FCU (Fan Coil Unit) để điều khiển van, bơm và máy nén hoạt động hiệu quả, đảm bảo cung cấp đủ độ lạnh và tiết kiệm năng lượng. Độ chính xác của QAE2112.010 giúp duy trì điểm đặt nhiệt độ mong muốn, tạo sự thoải mái cho người sử dụng tòa nhà.
• Giám sát nhiệt độ nước nóng (Hot Water): Đo nhiệt độ nước trong lò hơi (Boiler), hệ thống sưởi ấm, bộ trao đổi nhiệt để điều khiển quá trình gia nhiệt, đảm bảo cung cấp đủ nước nóng cho sinh hoạt hoặc sản xuất, đồng thời tối ưu hóa tiêu thụ nhiên liệu.
• Điều khiển nhiệt độ tháp giải nhiệt (Cooling Tower): Giám sát nhiệt độ nước vào và ra khỏi tháp giải nhiệt để điều khiển tốc độ quạt, tối ưu hiệu quả giải nhiệt và tiết kiệm điện năng tiêu thụ của quạt.
• Ứng dụng trong hệ thống BMS (Building Management System): Tích hợp dễ dàng vào hệ thống quản lý tòa nhà thông minh để giám sát và điều khiển tập trung toàn bộ hệ thống HVAC, thu thập dữ liệu vận hành phục vụ phân tích và tối ưu hóa năng lượng. Theo một nghiên cứu của Pacific Northwest National Laboratory (PNNL) thuộc Bộ Năng lượng Hoa Kỳ, việc tối ưu hóa hệ thống HVAC thông qua điều khiển chính xác có thể giúp tiết kiệm từ 15% đến 30% chi phí năng lượng trong các tòa nhà thương mại.

Sản xuất công nghiệp:

• Ngành thực phẩm và đồ uống: Giám sát nhiệt độ trong các bồn chứa, đường ống dẫn sữa, bia, nước giải khát, siro… trong quá trình thanh trùng, lên men, làm lạnh, chiết rót. Đảm bảo nhiệt độ chính xác là yếu tố then chốt để duy trì chất lượng sản phẩm và an toàn vệ sinh thực phẩm. Vật liệu thép không gỉ của cảm biến phù hợp với các yêu cầu vệ sinh trong ngành.
• Ngành hóa chất và dược phẩm: Kiểm soát nhiệt độ trong các lò phản ứng, bồn khuấy, hệ thống làm mát/gia nhiệt dung môi, hóa chất. Nhiệt độ là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng, hiệu suất và độ tinh khiết của sản phẩm. Độ bền hóa học của thép không gỉ giúp cảm biến hoạt động ổn định.
• Ngành dệt may: Giám sát nhiệt độ nước trong các máy nhuộm, máy giặt công nghiệp để đảm bảo màu sắc đồng đều và chất lượng vải.
• Gia công cơ khí, chế tạo máy: Kiểm soát nhiệt độ dầu làm mát, dung dịch cắt gọt trong các máy CNC, máy công cụ để đảm bảo tuổi thọ dao cụ và chất lượng bề mặt gia công.

Ngành Năng lượng:

• Nhà máy điện: Giám sát nhiệt độ nước làm mát cho các thiết bị như tuabin, máy phát, biến áp.
• Hệ thống năng lượng mặt trời (gia nhiệt nước): Đo nhiệt độ nước trong các tấm thu nhiệt và bồn chứa để tối ưu hóa hiệu quả hấp thụ năng lượng.
• Khai thác dầu khí: Giám sát nhiệt độ trong các đường ống dẫn dầu, khí hoặc nước công nghệ.

Tự động hóa quy trình và tòa nhà:

• Hệ thống quản lý năng lượng (EMS): Cung cấp dữ liệu nhiệt độ chính xác để phân tích và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong các nhà máy, tòa nhà.
• Hệ thống xử lý nước và nước thải: Giám sát nhiệt độ nước trong các bể xử lý sinh học, bể lắng để đảm bảo điều kiện tối ưu cho các quá trình vi sinh.

5. Khắc phục một số lỗi thường gặp với cảm biến QAE2112.010

Sự cố 1: Giá trị nhiệt độ đọc được không chính xác (sai lệch nhiều so với thực tế)

Nguyên nhân có thể:

• Kết nối lỏng lẻo: Các đầu nối vít tại cảm biến hoặc bộ điều khiển bị lỏng sau một thời gian sử dụng do rung động hoặc thay đổi nhiệt độ, làm tăng điện trở tiếp xúc và gây sai số.
• Cáp tín hiệu bị hỏng hoặc nhiễu: Cáp bị đứt ngầm, chập chờn, hoặc bị nhiễu điện từ mạnh từ các thiết bị khác (động cơ lớn, biến tần, cáp động lực đi song song).
• Cấu hình sai trên bộ điều khiển: Chọn sai loại cảm biến (ví dụ: cấu hình là Pt100 thay vì Ni1000) hoặc sai dải đo trên phần mềm của bộ điều khiển.
• Cảm biến bị lỗi/già hóa: Sau thời gian dài hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, phần tử cảm biến có thể bị trôi đặc tính.
• Lắp đặt sai vị trí: Cảm biến không được nhúng đủ sâu vào môi chất, hoặc lắp ở vị trí không đại diện cho nhiệt độ thực tế (ví dụ: gần điểm cuối đường ống chết).
• Lớp cặn bám trên ống bảo vệ: Trong một số môi trường, cặn bẩn có thể bám dày trên ống bảo vệ, làm giảm khả năng truyền nhiệt và gây chậm đáp ứng hoặc sai số.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra kết nối: Ngắt nguồn điện, kiểm tra và siết lại tất cả các đầu nối vít tại cảm biến và bộ điều khiển.
• Kiểm tra cáp: Dùng VOM kiểm tra thông mạch và điện trở của cáp. Kiểm tra xem cáp có bị hư hỏng vật lý không. Đảm bảo cáp tín hiệu đi tách biệt khỏi cáp động lực và nguồn gây nhiễu. Nếu nghi ngờ nhiễu, thử sử dụng cáp chống nhiễu và nối đất đúng cách.
• Kiểm tra cấu hình: Đảm bảo cài đặt loại cảm biến (Ni1000/LG-Ni1000) và các thông số liên quan trên bộ điều khiển là chính xác.
• Kiểm tra cảm biến: Tháo cảm biến ra (nếu có thể) và đo điện trở của nó ở nhiệt độ phòng đã biết hoặc nhúng vào nước đá (0°C). So sánh giá trị điện trở đo được với bảng tra điện trở/nhiệt độ chuẩn của Ni1000 (Tại 0°C, điện trở là 1000 Ohm). Nếu sai lệch quá lớn, cảm biến có thể cần thay thế. Liên hệ thanhthienphu.vn để được hỗ trợ kiểm tra và cung cấp cảm biến mới.
• Kiểm tra vị trí lắp đặt: Đảm bảo cảm biến được lắp đúng kỹ thuật, nhúng đủ sâu và ở vị trí phù hợp.
• Vệ sinh cảm biến: Nếu có cặn bám, tháo cảm biến (nếu lắp qua giếng nhiệt hoặc hệ thống có thể dừng) và vệ sinh nhẹ nhàng ống bảo vệ bằng vật liệu phù hợp, tránh làm trầy xước.

Sự cố 2: Bộ điều khiển báo lỗi cảm biến hoặc không nhận được tín hiệu (giá trị đọc là vô cực, âm vô cực, hoặc giá trị mặc định)

Nguyên nhân có thể:

• Đứt dây: Cáp tín hiệu bị đứt hoàn toàn ở một hoặc cả hai ruột.
• Chập dây: Hai ruột dây tín hiệu bị chập vào nhau do lớp cách điện bị hỏng.
• Kết nối sai: Đấu nhầm dây vào các cực trên cảm biến hoặc bộ điều khiển.
• Cảm biến hỏng hoàn toàn: Phần tử cảm biến bên trong bị đứt mạch hoặc hỏng nặng.
• Lỗi đầu vào bộ điều khiển: Kênh đầu vào trên PLC/DDC/Controller bị lỗi.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra kết nối và dây dẫn: Ngắt nguồn điện. Dùng VOM kiểm tra thông mạch từng ruột dây từ đầu cảm biến đến đầu bộ điều khiển. Kiểm tra xem có bị chập giữa 2 ruột dây hoặc chập ra vỏ (nếu dùng cáp chống nhiễu) hay không. Đảm bảo đấu nối đúng cực (mặc dù Ni1000 thường không phân cực, kiểm tra lại sơ đồ vẫn cần thiết).
• Kiểm tra cảm biến: Tháo dây khỏi cảm biến và đo trực tiếp điện trở giữa 2 cực của cảm biến. Nếu điện trở là vô cực (hở mạch) hoặc gần bằng 0 (ngắn mạch), cảm biến đã bị hỏng và cần thay thế.
• Kiểm tra bộ điều khiển: Thử kết nối cảm biến sang một kênh đầu vào khác trên bộ điều khiển (nếu có kênh dự phòng và tương thích). Nếu kênh mới đọc được tín hiệu, kênh cũ có thể đã bị lỗi.
• Liên hệ hỗ trợ: Nếu đã kiểm tra các bước trên mà vẫn không khắc phục được, hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật của thanhthienphu.vn qua hotline 08.12.77.88.99 để được tư vấn chuyên sâu hơn hoặc hỗ trợ kiểm tra, thay thế thiết bị.

6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Tại thanhthienphu.vn, chúng tôi không chỉ cung cấp một sản phẩm – chúng tôi mang đến một giải pháp toàn diện:

• Sản phẩm chính hãng Siemens: Cam kết 100% về nguồn gốc và chất lượng, đầy đủ chứng từ CO/CQ.
• Giá cả cạnh tranh: Mang đến mức giá tốt nhất thị trường đi kèm chất lượng vượt trội.
• Tư vấn chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, am hiểu sâu sắc về sản phẩm và ứng dụng, sẵn sàng lắng nghe nhu cầu và tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho hệ thống của bạn, dù bạn ở Hà Nội, TP.HCM hay bất kỳ tỉnh thành nào.
• Hỗ trợ kỹ thuật tận tâm: Đồng hành cùng bạn từ khâu lựa chọn, lắp đặt, cấu hình đến khắc phục sự cố.
• Giao hàng nhanh chóng: Mạng lưới phân phối rộng khắp, đảm bảo sản phẩm đến tay bạn trong thời gian ngắn nhất.
• Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Luôn đặt lợi ích và sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu.

Đã đến lúc bạn nói lời tạm biệt với những nỗi lo về thiết bị cũ, về chi phí vận hành cao, về sự thiếu an toàn. Đã đến lúc bạn nâng tầm hệ thống của mình, tăng cường năng lực cạnh tranh và khẳng định vị thế chuyên nghiệp.

Hãy nhấc máy và gọi ngay cho chúng tôi qua Hotline: 08.12.77.88.99 để được các chuyên gia của thanhthienphu.vn tư vấn hoàn toàn miễn phí, nhận báo giá tốt nhất và đặt hàng nhanh chóng.

Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh Website: thanhthienphu.vn

Hãy để QAE2112.010 Immersion temperature sensor 100 mm và thanhthienphu.vn trở thành đối tác đáng tin cậy, cùng bạn kiến tạo nên những hệ thống vận hành hiệu quả, an toàn và bền vững!

• QAE2120-015
• S55230-V276
• ASC77-2E
• S55300-M104