7ML5307-1AA06-0AA0 – Cảm biến đo mức rada 8m Siemens

7ML5307-1AA06-0AA0 – Cảm biến đo mức rada 8m Siemens là giải pháp đo lường tiên tiến, mang đến độ chính xác vượt trội và sự ổn định bền bỉ cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng, giúp doanh nghiệp bạn tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu suất vượt bậc.

Thanhthienphu.vn tự hào đồng hành cùng quý vị trên hành trình hiện đại hóa, cung cấp thiết bị đo lường chất lượng cao và giải pháp toàn diện.

1. Cấu tạo 7ML5307-1AA06-0AA0

• Cảm biến đo mức rada 8m Siemens 7ML5307-1AA06-0AA0 được thiết kế với sự chú trọng đặc biệt đến độ bền, khả năng hoạt động ổn định trong các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt và sự tiện lợi tối đa cho người sử dụng. Cấu trúc của thiết bị đo mức không tiếp xúc này là sự kết hợp hài hòa giữa công nghệ vật liệu tiên tiến và kỹ thuật chế tạo chính xác từ Siemens, một tập đoàn công nghệ hàng đầu thế giới. Phần vỏ ngoài của cảm biến thường được làm từ các vật liệu có khả năng chống chịu cao như Polyvinylidene fluoride (PVDF) hoặc thép không gỉ, đảm bảo khả năng kháng hóa chất, chống ăn mòn và chịu được va đập cơ học. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành như hóa chất, thực phẩm và đồ uống, nơi thiết bị thường xuyên tiếp xúc với các môi trường có tính ăn mòn cao hoặc yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt.
• Trái tim của cảm biến là bộ phận phát và thu sóng radar, thường sử dụng công nghệ vi sóng tần số cao, ví dụ như W-band (khoảng 80 GHz cho dòng SITRANS LR110), cho phép tạo ra chùm tia hẹp, tập trung năng lượng tốt hơn và ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố gây nhiễu trong bồn chứa như hơi nước, bụi bẩn, hoặc các cấu trúc bên trong. Ăng ten của cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0 được thiết kế kín, tích hợp hoàn toàn vào thân cảm biến, giúp bảo vệ khỏi sự tích tụ vật liệu và dễ dàng vệ sinh, đồng thời giảm thiểu không gian lắp đặt. Thiết kế này cũng góp phần nâng cao cấp bảo vệ của thiết bị, thường đạt IP68, cho phép cảm biến hoạt động tin cậy ngay cả khi bị ngâm trong nước tạm thời.
• Nguyên lý hoạt động của cảm biến dựa trên việc phát ra một xung radar ngắn theo hướng bề mặt vật liệu cần đo. Sóng radar này sau khi chạm vào bề mặt vật liệu sẽ phản xạ trở lại và được ăng ten thu nhận. Bộ vi xử lý tích hợp bên trong cảm biến sẽ tính toán thời gian từ lúc phát đến lúc nhận sóng phản xạ, từ đó xác định chính xác khoảng cách đến bề mặt vật liệu. Với dải đo lên đến 8 mét, cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0 phù hợp với nhiều loại bồn chứa và silo có kích thước vừa và nhỏ. Kết nối quy trình đa dạng, ví dụ như ren hoặc mặt bích, giúp việc lắp đặt trở nên linh hoạt và phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp khác nhau. Sự tinh tế trong thiết kế và lựa chọn vật liệu không chỉ mang lại độ bền cơ học mà còn đảm bảo độ chính xác và ổn định lâu dài cho phép đo, một yếu tố then chốt giúp các kỹ sư và nhà quản lý yên tâm về hiệu quả vận hành của hệ thống.

2. Các tính năng chính của 7ML5307-1AA06-0AA0

Một số tính năng ưu việt của cảm biến bao gồm:

• Độ chính xác cao: Thông thường, các cảm biến radar Siemens như 7ML5307-1AA06-0AA0 cung cấp độ chính xác phép đo ở mức milimet, ví dụ ±2mm hoặc tốt hơn. Điều này cực kỳ quan trọng trong quản lý tồn kho, kiểm soát quy trình sản xuất, và pha trộn nguyên liệu, giúp giảm thiểu sai số, tránh lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
• Công nghệ đo không tiếp xúc: Việc đo mức mà không cần tiếp xúc trực tiếp với môi chất mang lại nhiều lợi ích. Nó loại bỏ nguy cơ cảm biến bị ăn mòn, mài mòn, hoặc tắc nghẽn bởi vật liệu đo, đặc biệt hữu ích với các chất lỏng có tính ăn mòn cao, chất rắn dễ gây bám dính, hoặc các ứng dụng vệ sinh trong ngành thực phẩm. Điều này cũng đồng nghĩa với việc giảm thiểu nhu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
• Khả năng hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt: Cảm biến được thiết kế để chịu được dải nhiệt độ và áp suất vận hành rộng, cũng như các yếu tố gây nhiễu phổ biến trong công nghiệp như bụi, hơi nước, ngưng tụ, và sự thay đổi về thành phần môi chất.
• Dải đo 8 mét linh hoạt: Phù hợp cho nhiều kích cỡ bồn chứa, từ các bồn chứa nhỏ trong phòng thí nghiệm đến các silo chứa nguyên liệu có chiều cao trung bình trong nhà máy.
• Giao tiếp và tích hợp dễ dàng: Hỗ trợ các chuẩn giao tiếp công nghiệp phổ biến như 4-20mA HART, và tùy chọn Profibus PA hoặc Foundation Fieldbus, cho phép cảm biến dễ dàng tích hợp vào các hệ thống điều khiển hiện có như PLC, DCS, SCADA.
• Cài đặt và cấu hình đơn giản: Nhiều dòng cảm biến Siemens được trang bị màn hình hiển thị cục bộ và các nút bấm để cấu hình trực tiếp, hoặc có thể cấu hình từ xa thông qua phần mềm SIMATIC PDM, thiết bị cầm tay HART, hoặc thậm chí qua ứng dụng di động với công nghệ Bluetooth tích hợp trên một số model mới.

3. Hướng dẫn kết nối 7ML5307-1AA06-0AA0

3.1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Đảm bảo an toàn và hiệu quả ngay từ bước đầu

Trước khi tiến hành lắp đặt cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là vô cùng cần thiết. Đầu tiên, hãy kiểm tra đầy đủ các dụng cụ cần thiết như cờ lê, tua vít, thiết bị bảo hộ lao động cá nhân (găng tay, kính bảo hộ), và tài liệu kỹ thuật của sản phẩm (datasheet, manual). Đảm bảo khu vực lắp đặt an toàn, tuân thủ các quy định về an toàn điện và an toàn lao động tại nhà máy. Tiếp theo, cần xác định vị trí lắp đặt tối ưu cho cảm biến. Vị trí lý tưởng nên tránh xa dòng chảy trực tiếp của vật liệu vào bồn, tránh các vật cản bên trong bồn như thanh gia cố, cánh khuấy, hoặc các đường ống có thể gây phản xạ giả. Cảm biến nên được lắp đặt vuông góc với bề mặt chất lỏng hoặc chất rắn cần đo. Đối với bồn chứa hình trụ, nên lắp cảm biến cách thành bồn một khoảng tối thiểu (thường được khuyến nghị trong tài liệu của Siemens) để tránh nhiễu từ thành bồn. Kiểm tra các điều kiện môi trường như nhiệt độ, áp suất, và tính chất hóa học của môi chất để đảm bảo chúng nằm trong giới hạn cho phép của cảm biến. Việc lựa chọn đúng loại kết nối quy trình (ren NPT, BSP hoặc mặt bích DIN, ANSI) phù hợp với bồn chứa cũng rất quan trọng.

3.2. Quy trình lắp đặt cơ khí chi tiết cho cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0: Chính xác và an toàn

Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ, tiến hành lắp đặt cơ khí cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0. Nếu lắp đặt trên nóc bồn, hãy đảm bảo vòi lắp (nozzle) đủ cao để phần ăng ten của cảm biến không bị che khuất hoặc nằm quá sâu bên trong vòi, điều này có thể ảnh hưởng đến góc phát sóng và độ chính xác. Chiều dài vòi lắp tối đa thường được quy định trong tài liệu kỹ thuật.

• Đối với kết nối ren: Vặn cảm biến vào lỗ ren đã chuẩn bị trên nóc bồn. Sử dụng cờ lê phù hợp để siết chặt vừa đủ, đảm bảo độ kín khít nhưng không làm hỏng ren hoặc thân cảm biến. Có thể sử dụng băng keo PTFE (Teflon) để tăng cường độ kín cho mối nối ren.
• Đối với kết nối mặt bích: Đặt gioăng làm kín (gasket) phù hợp giữa mặt bích của cảm biến và mặt bích trên bồn. Căn chỉnh các lỗ bu lông và siết đều các bu lông theo thứ tự đối xứng để đảm bảo áp lực phân bố đều, tránh rò rỉ. Luôn đảm bảo rằng ăng ten của cảm biến hướng thẳng xuống bề mặt vật liệu và không có vật cản nào nằm trong đường truyền của sóng radar. Góc phát sóng hẹp của cảm biến radar hiện đại giúp giảm thiểu ảnh hưởng của các vật cản, nhưng việc lựa chọn vị trí tối ưu vẫn rất quan trọng. Sau khi lắp đặt cơ khí hoàn tất, kiểm tra lại toàn bộ các mối nối để đảm bảo sự chắc chắn và an toàn.

3.3. Hướng dẫn đấu nối điện và cấu hình ban đầu: Hoàn thiện hệ thống đo lường

Sau khi lắp đặt cơ khí, bước tiếp theo là đấu nối điện cho cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0. Luôn ngắt nguồn điện trước khi thực hiện bất kỳ thao tác đấu nối nào. Mở nắp khoang đấu dây của cảm biến.

Kết nối nguồn và tín hiệu: Cảm biến thường yêu cầu nguồn cấp DC (ví dụ 12-30VDC cho loại 2 dây 4-20mA HART). Đấu nối dây nguồn dương (+) và âm (-) vào các cọc đấu dây tương ứng theo sơ đồ trong tài liệu kỹ thuật. Tín hiệu ra 4-20mA HART cũng được lấy từ hai dây này. Đảm bảo sử dụng loại cáp phù hợp, có vỏ bọc chống nhiễu nếu cần thiết, đặc biệt trong môi trường công nghiệp có nhiều thiết bị điện công suất lớn.

Nối đất: Việc nối đất đúng kỹ thuật là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và giảm thiểu nhiễu điện từ. Kết nối dây nối đất vào cọc nối đất của cảm biến. Sau khi hoàn tất đấu nối điện, đóng chặt nắp khoang đấu dây để đảm bảo cấp bảo vệ. Tiếp theo là cấu hình ban đầu cho cảm biến. Các thông số cơ bản cần cài đặt bao gồm:

• Loại môi chất (Material type): Chất lỏng hay chất rắn.
• Hằng số điện môi (Dielectric constant): Nếu biết, việc nhập giá trị này sẽ giúp tối ưu hóa thuật toán đo.
• Điểm 0% (Empty distance / Low level): Khoảng cách từ mặt chuẩn của cảm biến (thường là mặt dưới của ren hoặc mặt bích) đến điểm mức thấp nhất (0%).
• Điểm 100% (Full distance / High level): Khoảng cách từ mặt chuẩn của cảm biến đến điểm mức cao nhất (100%).
• Đơn vị đo (Units): Mét, centimet, feet, inch, phần trăm. Việc cấu hình có thể thực hiện qua màn hình hiển thị và nút bấm tích hợp (nếu có), hoặc sử dụng phần mềm SIMATIC PDM, thiết bị cầm tay HART, hoặc ứng dụng di động SITRANS mobile IQ. Tham khảo tài liệu hướng dẫn sử dụng cụ thể của Siemens để biết chi tiết các bước cấu hình. Sau khi cấu hình, nên kiểm tra lại giá trị đo thực tế với mức thực trong bồn để hiệu chỉnh nếu cần. Liên hệ ngay thanhthienphu.vn qua hotline 08.12.77.88.99 để được hỗ trợ kỹ thuật chi tiết hơn.

4. Ứng dụng của 7ML5307-1AA06-0AA0

4.1. Giải pháp đo lường tối ưu cho ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống: Đảm bảo vệ sinh và chất lượng

Trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống, yêu cầu về vệ sinh và độ chính xác là cực kỳ nghiêm ngặt. Cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0, với thiết kế không tiếp xúc và vật liệu chế tạo an toàn (như PVDF cho ăng ten kín), hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn này. Nó được sử dụng để đo mức các loại nguyên liệu lỏng như sữa, nước trái cây, dầu ăn, siro, bia, rượu, cũng như các loại nguyên liệu dạng bột hoặc hạt như đường, bột mì, ngũ cốc trong các bồn chứa, tank lên men, silo. Công nghệ radar không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi về tỷ trọng, độ nhớt hay sự hình thành bọt trên bề mặt, đảm bảo phép đo luôn chính xác. Ví dụ, trong sản xuất bia, việc kiểm soát chính xác mức dịch nha trong nồi nấu hay mức bia trong tank lên men là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng đồng đều của sản phẩm. Một nghiên cứu của Hiệp hội Các nhà sản xuất Thiết bị Chế biến Thực phẩm (FPSA) đã chỉ ra rằng việc tự động hóa và sử dụng các cảm biến chính xác có thể giúp giảm tới 15% lượng nguyên liệu hao hụt và tăng 10% hiệu quả sản xuất trong ngành này.

4.2. Ứng dụng hiệu quả trong ngành hóa chất và xử lý nước thải: An toàn và bền bỉ với môi trường khắc nghiệt

Ngành công nghiệp hóa chất và xử lý nước thải thường xuyên làm việc với các loại hóa chất có tính ăn mòn cao, độc hại, hoặc các loại bùn thải có tính bám dính. Cảm biến đo mức rada 7ML5307-1AA06-0AA0, với vật liệu chế tạo kháng hóa chất và nguyên lý đo không tiếp xúc, là giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng này. Nó có thể đo mức các loại axit (như H2SO4, HCl), bazơ (NaOH), dung môi, và nhiều loại hóa chất khác trong các bồn chứa, bể phản ứng. Trong các nhà máy xử lý nước thải, cảm biến này được dùng để đo mức nước thải đầu vào, mức bùn trong bể lắng, bể phân hủy. Khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ và áp suất thay đổi, cùng với độ tin cậy cao giúp giảm thiểu rủi ro rò rỉ hóa chất, ngăn ngừa tràn bể, đảm bảo an toàn cho nhân viên và bảo vệ môi trường. Theo Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA), việc giám sát mức chính xác trong các bể chứa hóa chất và chất thải là một trong những biện pháp quan trọng để phòng ngừa sự cố môi trường.

4.3. Nâng cao hiệu quả quản lý kho bãi và logistics với cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0: Tối ưu hóa tồn kho và chuỗi cung ứng

Quản lý tồn kho hiệu quả là một yếu tố then chốt trong hoạt động logistics và quản lý kho bãi. Cảm biến đo mức rada 8m Siemens 7ML5307-1AA06-0AA0 cung cấp dữ liệu mức chính xác và liên tục cho các silo chứa nguyên liệu dạng rắn như xi măng, cát, đá, than đá, ngũ cốc, thức ăn gia súc, hạt nhựa, hoặc các bồn chứa chất lỏng số lượng lớn. Thông tin mức chính xác giúp doanh nghiệp tối ưu hóa lượng hàng tồn kho, tránh tình trạng thiếu hụt nguyên liệu gây gián đoạn sản xuất hoặc tồn kho quá nhiều gây lãng phí vốn và không gian lưu trữ. Dữ liệu từ cảm biến có thể được tích hợp vào hệ thống quản lý kho (WMS) hoặc hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) để tự động hóa việc đặt hàng, theo dõi tiêu thụ và lập kế hoạch sản xuất. Ví dụ, trong ngành sản xuất xi măng, việc biết chính xác lượng clinker, xi măng trong các silo lớn giúp nhà máy điều phối sản xuất và vận chuyển một cách hiệu quả, đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chủ doanh nghiệp nhỏ và vừa mong muốn tăng năng lực cạnh tranh bằng cách tối ưu hóa chi phí và nâng cao hiệu quả hoạt động.

5. Khắc phục một số lỗi thường gặp với 7ML5307-1AA06-0AA0

5.1. Phân tích và xử lý tín hiệu đo không ổn định hoặc không chính xác:

Một trong những vấn đề người dùng có thể gặp phải là tín hiệu đo không ổn định, nhảy số liên tục, hoặc giá trị đo không khớp với mức thực tế. Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Lắp đặt chưa tối ưu: Cảm biến quá gần thành bồn, gần dòng chảy vào, hoặc có vật cản lớn trong vùng phát sóng của radar. Giải pháp là kiểm tra lại vị trí lắp đặt, đảm bảo tuân thủ các khuyến nghị của Siemens.
• Thông số cấu hình không chính xác: Sai hằng số điện môi của vật liệu, sai khoảng cách rỗng (empty distance) hoặc khoảng cách đầy (full distance). Cần rà soát và nhập lại chính xác các thông số này.
• Bề mặt môi chất quá xáo trộn hoặc nhiều bọt: Điều này có thể làm suy yếu hoặc tán xạ tín hiệu radar. Các cảm biến Siemens với công nghệ Process Intelligence thường có khả năng xử lý tốt các tình huống này. Kiểm tra xem các thuật toán lọc nhiễu đã được kích hoạt và cấu hình phù hợp chưa. Trong một số trường hợp, việc sử dụng ống dẫn sóng (stilling well) có thể cần thiết.
• Ăng ten bị bám bẩn: Mặc dù ăng ten kín giúp giảm thiểu, nhưng với một số vật liệu có độ bám dính cao, việc vệ sinh định kỳ ăng ten là cần thiết.
• Nhiễu điện từ mạnh: Kiểm tra lại việc nối đất và che chắn cáp tín hiệu. Việc phân tích biểu đồ tín hiệu (echo profile) thông qua phần mềm cấu hình có thể giúp xác định nguyên nhân gây ra tín hiệu không ổn định, ví dụ như nhận diện các tín hiệu phản xạ giả.

5.2. Giải quyết các vấn đề liên quan đến kết nối và giao tiếp dữ liệu:

Sự cố trong kết nối điện hoặc giao tiếp dữ liệu có thể dẫn đến việc không đọc được tín hiệu từ cảm biến hoặc tín hiệu chập chờn. Các điểm cần kiểm tra:

• Nguồn cấp: Đảm bảo điện áp nguồn cung cấp cho cảm biến nằm trong dải cho phép và ổn định. Kiểm tra cầu chì nếu có.
• Đấu nối dây: Kiểm tra lại toàn bộ các điểm đấu nối dây tín hiệu 4-20mA HART và dây nguồn, đảm bảo chúng được siết chặt và đúng cực tính. Kiểm tra xem cáp có bị đứt, hở mạch hoặc chạm chập không.
• Điện trở vòng lặp HART: Đối với giao tiếp HART, cần có một điện trở tối thiểu (thường là 250 Ohm) trong vòng lặp tín hiệu để modem HART có thể giao tiếp.
• Địa chỉ HART: Nếu có nhiều thiết bị HART trên cùng một vòng lặp (multidrop mode), đảm bảo mỗi thiết bị có một địa chỉ duy nhất và không bị trùng lặp.
• Cấu hình phía PLC/DCS: Kiểm tra cấu hình card analog input trên PLC/DCS, đảm bảo dải tín hiệu (4-20mA, 1-5V) và các thông số giao tiếp được cài đặt đúng. Trong trường hợp sử dụng Profibus PA hoặc Foundation Fieldbus, các vấn đề thường liên quan đến cáp bus, terminator, hoặc cấu hình trong phần mềm quản lý mạng. Việc sử dụng các công cụ chẩn đoán bus trường chuyên dụng có thể giúp xác định lỗi nhanh chóng.

5.3. Bảo trì và kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động tối ưu:

Để cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0 luôn hoạt động với hiệu suất cao nhất và kéo dài tuổi thọ, việc thực hiện bảo trì và kiểm tra định kỳ là rất quan trọng. Dù là thiết bị ít cần bảo trì, một số công việc sau nên được xem xét:

• Kiểm tra trực quan: Định kỳ kiểm tra tình trạng bên ngoài của cảm biến, các mối nối cơ khí, và khoang đấu dây để phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường như ăn mòn, lỏng lẻo, hoặc ẩm ướt.
• Vệ sinh ăng ten: Tùy thuộc vào môi chất đo, ăng ten có thể cần được vệ sinh định kỳ để loại bỏ cặn bám có thể ảnh hưởng đến tín hiệu. Sử dụng các phương pháp vệ sinh phù hợp với vật liệu ăng ten và môi chất.
• Kiểm tra hiệu chuẩn: Định kỳ (ví dụ hàng năm, hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất/quy định ngành) so sánh giá trị đo của cảm biến với mức thực tế (đo bằng thước thủ công hoặc thiết bị chuẩn khác) để đảm bảo độ chính xác. Nếu có sai lệch đáng kể, tiến hành hiệu chuẩn lại.
• Sao lưu cấu hình: Luôn sao lưu các thông số cấu hình quan trọng của cảm biến để có thể khôi phục nhanh chóng trong trường hợp cần thiết.
• Cập nhật firmware (nếu có): Kiểm tra các bản cập nhật firmware từ Siemens để tận dụng các cải tiến về tính năng hoặc sửa lỗi. Thực hiện tốt công tác bảo trì phòng ngừa sẽ giúp doanh nghiệp tránh được những sự cố tốn kém và đảm bảo hệ thống đo lường luôn đáng tin cậy.

6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Thanhthienphu.vn không chỉ là nhà cung cấp thiết bị điện công nghiệp, điện tự động uy tín mà còn là đối tác đồng hành đáng tin cậy của quý khách hàng. Chúng tôi hiểu rằng mỗi doanh nghiệp, mỗi ứng dụng đều có những yêu cầu và thách thức riêng. Vì vậy, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và am hiểu sâu sắc về sản phẩm của chúng tôi luôn sẵn sàng:

• Lắng nghe và phân tích nhu cầu của bạn: Chúng tôi sẽ tìm hiểu kỹ về quy trình sản xuất, môi trường vận hành, và những khó khăn bạn đang gặp phải để đưa ra giải pháp tối ưu nhất.
• Tư vấn lựa chọn sản phẩm phù hợp: Không chỉ riêng cảm biến 7ML5307-1AA06-0AA0, chúng tôi còn có thể tư vấn về các dòng sản phẩm khác của Siemens và các thương hiệu uy tín khác, đảm bảo bạn có được thiết bị đáp ứng chính xác yêu cầu kỹ thuật và ngân sách.
• Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu: Từ khâu lắp đặt, cài đặt, cấu hình đến xử lý sự cố và bảo trì, thanhthienphu.vn cam kết hỗ trợ bạn trong suốt vòng đời sản phẩm.
• Cung cấp giải pháp toàn diện: Ngoài cảm biến đo mức, chúng tôi còn cung cấp đa dạng các thiết bị tự động hóa khác như PLC, HMI, biến tần, thiết bị đóng cắt, giúp bạn xây dựng một hệ thống tự động hóa đồng bộ và hiệu quả.
• Giá cả cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi chu đáo: Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng với mức giá hợp lý cùng chính sách bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng tốt nhất, giúp bạn yên tâm đầu tư và vận hành.

Đừng để thiết bị cũ kỹ, lạc hậu cản trở sự phát triển và làm giảm hiệu suất làm việc của doanh nghiệp bạn. Hãy mạnh dạn nâng cấp và ứng dụng công nghệ mới để tối ưu hóa quy trình, đảm bảo an toàn và tiết kiệm chi phí. Hãy để thanhthienphu.vn giúp bạn tìm ra giải pháp đo lường và tự động hóa hoàn hảo.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết về cảm biến đo mức rada 8m Siemens 7ML5307-1AA06-0AA0 và nhận báo giá ưu đãi nhất:

• Hotline: 08.12.77.88.99
• Website: thanhthienphu.vn
• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

Thanhthienphu.vn – Nơi công nghệ và giải pháp gặp gỡ, khơi dậy tiềm năng và thúc đẩy thành công cho doanh nghiệp của bạn trong kỷ nguyên số. Chúng tôi khao khát được đồng hành cùng bạn trên con đường chinh phục những đỉnh cao mới trong sản xuất và tự động hóa công nghiệp.

• 7ML5310-0BA06-0AA0
• 7ML5320-1BA06-0AP0