7MF1572-1KA10 – Cảm biến đo mức thủy tĩnh cáp 30m Siemens chính là giải pháp đo lường mực chất lỏng tiên tiến, mang đến độ chính xác và ổn định vượt trội cho các hệ thống giám sát và điều khiển bồn chứa, bể chứa trong mọi ngành công nghiệp, từ đó nâng cao hiệu suất vận hành và tối ưu hóa quy trình sản xuất của bạn.
Tại Thanh Thiên Phú, chúng tôi hiểu rằng việc lựa chọn một thiết bị đo mức phù hợp, đặc biệt là một bộ cảm biến đo mức chất lỏng đáng tin cậy, là yếu tố then chốt để đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.
1. Cấu tạo 7MF1572-1KA10
- Đầu cảm biến (Sensor Head): Trái tim của thiết bị Phần đầu cảm biến là nơi chứa đựng bộ phận nhạy áp suất, thường được làm từ gốm ceramic (ceramic diaphragm) hoặc thép không gỉ cao cấp như AISI 316L (1.4404/1.4435). Với mã 7MF1572-1KA10, vật liệu chế tạo chủ yếu là thép không gỉ, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, phù hợp với nhiều loại chất lỏng khác nhau, kể cả các dung dịch có tính ăn mòn nhẹ. Màng cảm biến bằng gốm (nếu có ở các biến thể khác) nổi tiếng với độ bền cơ học cao và khả năng chống mài mòn tốt. Nguyên lý hoạt động dựa trên sự thay đổi áp suất thủy tĩnh tác động lên màng cảm biến. Áp suất này tỷ lệ thuận với chiều cao cột chất lỏng phía trên cảm biến. Sự biến dạng của màng cảm biến sẽ được chuyển đổi thành tín hiệu điện tương ứng. Thiết kế nhỏ gọn của đầu cảm biến giúp dễ dàng lắp đặt ngay cả trong không gian hạn chế.
- Cáp tín hiệu (Cable): Cầu nối vững chắc và an toàn Điểm đặc biệt của model 7MF1572-1KA10 là cáp tín hiệu dài 30 mét, được làm từ vật liệu Polyethylene (PE). Polyethylene là một loại polymer có khả năng chống thấm nước vượt trội, kháng hóa chất tốt và độ bền cơ học cao, chịu được lực căng khi thả cảm biến vào sâu trong bồn chứa. Bên trong lớp vỏ PE bảo vệ là các dây dẫn tín hiệu và một ống thông hơi nhỏ. Ống thông hơi này có vai trò cực kỳ quan trọng: nó giúp cân bằng áp suất khí quyển giữa bề mặt chất lỏng và phía sau màng cảm biến. Điều này đảm bảo rằng cảm biến chỉ đo áp suất do cột chất lỏng gây ra, loại bỏ ảnh hưởng của sự thay đổi áp suất khí quyển, từ đó mang lại kết quả đo chính xác tuyệt đối. Chiều dài cáp 30m cho phép ứng dụng trong các bồn chứa, giếng sâu hoặc bể chứa có chiều cao lớn. Việc lựa chọn vật liệu cáp chất lượng cao là minh chứng cho cam kết về độ bền của Siemens, giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc do điều kiện môi trường.
- Vỏ bảo vệ và các kết nối (Housing and Connections): Đảm bảo an toàn và linh hoạt Toàn bộ cụm cảm biến được đặt trong một vỏ bảo vệ chắc chắn, thường đạt tiêu chuẩn bảo vệ IP68. Tiêu chuẩn IP68 có nghĩa là thiết bị được bảo vệ hoàn toàn khỏi bụi bẩn và có khả năng ngâm liên tục trong nước ở độ sâu nhất định mà nhà sản xuất quy định (thường là sâu hơn 1 mét) mà không bị hư hỏng. Điều này làm cho cảm biến 7MF1572-1KA10 trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng ngập chìm hoàn toàn trong chất lỏng. Các kết nối điện được thiết kế để dễ dàng đấu nối với hệ thống điều khiển PLC, SCADA hoặc các bộ hiển thị. Tín hiệu đầu ra tiêu chuẩn thường là 4-20mA, một chuẩn công nghiệp phổ biến, dễ dàng tích hợp và có khả năng truyền đi xa mà ít bị suy hao hay nhiễu.
2. Các tính năng chính của 7MF1572-1KA10
- Độ chính xác đo lường vượt trội: Một trong những yếu tố quan trọng nhất đối với bất kỳ thiết bị đo lường nào chính là độ chính xác. Cảm biến 7MF1572-1KA10 cung cấp độ chính xác cao, thường là ±0.3% hoặc thậm chí ±0.25% giá trị toàn thang đo (Full Scale – FS) tùy theo cấu hình cụ thể. Độ chính xác này đảm bảo rằng bạn luôn có thông tin mực chất lỏng tin cậy, giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, tránh tình trạng đầy tràn hoặc cạn kiệt đột ngột, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý quy trình. Ví dụ, trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống, việc kiểm soát chính xác mức nguyên liệu trong các bồn chứa là cực kỳ quan trọng để đảm bảo tỷ lệ pha trộn đúng chuẩn và chất lượng sản phẩm đồng đều. Theo một nghiên cứu của Hiệp hội Đo lường và Kiểm soát (ISA), việc cải thiện độ chính xác trong đo lường công nghiệp có thể giúp giảm tới 5-10% chi phí nguyên vật liệu lãng phí.
- Độ bền và tuổi thọ cao trong môi trường khắc nghiệt: Với vỏ làm từ thép không gỉ (thường là 316L) và cáp Polyethylene (PE), cảm biến 7MF1572-1KA10 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chịu được các điều kiện môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Tiêu chuẩn bảo vệ IP68 cho phép cảm biến hoạt động ổn định ngay cả khi ngâm chìm hoàn toàn trong nước hoặc các dung dịch khác. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng trong ngành xử lý nước thải, hóa chất, hoặc các khu vực thường xuyên ẩm ướt. Độ bền cao giúp giảm thiểu tần suất bảo trì, thay thế, tiết kiệm chi phí vận hành và đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục, không bị gián đoạn, một yếu tố mà các quản lý kỹ thuật và chủ doanh nghiệp đặc biệt quan tâm. Siemens AG là một tập đoàn công nghệ toàn cầu có lịch sử hơn 170 năm, nổi tiếng với các sản phẩm chất lượng và độ tin cậy cao, và 7MF1572-1KA10 cũng không ngoại lệ.
- Dễ dàng lắp đặt và tích hợp vào hệ thống hiện có: Thiết kế dạng thả chìm (submersible) của cảm biến giúp việc lắp đặt trở nên vô cùng đơn giản. Bạn chỉ cần thả cảm biến vào vị trí mong muốn trong bồn chứa hoặc giếng. Tín hiệu đầu ra analog tiêu chuẩn 4-20mA hai dây giúp dễ dàng kết nối và tích hợp với hầu hết các hệ thống điều khiển hiện có như PLC (Programmable Logic Controller), DCS (Distributed Control System), hoặc các bộ hiển thị, bộ ghi dữ liệu. Điều này giúp các kỹ sư điện tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình triển khai, đồng thời giảm thiểu chi phí phát sinh cho việc thay đổi hạ tầng hệ thống. Việc sử dụng tín hiệu 4-20mA cũng giúp truyền tín hiệu đi xa mà ít bị nhiễu, đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu.
- Dải đo rộng lên đến 30 mét: Với chiều dài cáp lên đến 30 mét (tương đương khoảng 3 bar hoặc 3000 mbar), cảm biến 7MF1572-1KA10 phù hợp cho nhiều ứng dụng đo mức khác nhau, từ các bồn chứa nhỏ đến các bể chứa lớn, giếng khoan sâu. Khả năng đo lường linh hoạt này giúp doanh nghiệp có thể sử dụng cùng một loại cảm biến cho nhiều vị trí khác nhau trong nhà máy, đơn giản hóa việc quản lý kho phụ tùng và đào tạo nhân sự.
- Bù trừ áp suất khí quyển tự động: Như đã đề cập ở phần cấu tạo, cáp của cảm biến được tích hợp một ống thông hơi. Ống này kết nối với mặt sau của màng cảm biến và thông ra ngoài khí quyển. Nhờ vậy, mọi sự thay đổi của áp suất khí quyển sẽ được tự động bù trừ, đảm bảo cảm biến chỉ đo lường áp suất thủy tĩnh thực tế do cột chất lỏng gây ra. Tính năng này loại bỏ sai số do biến động thời tiết hoặc độ cao địa lý, mang lại kết quả đo ổn định và chính xác hơn.
- An toàn và tin cậy: Sản phẩm của Siemens luôn đặt yếu tố an toàn lên hàng đầu. Cảm biến 7MF1572-1KA10 được thiết kế và sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Việc sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình kiểm tra kỹ lưỡng đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn, giảm thiểu nguy cơ sự cố. Đối với các kỹ sư và chủ doanh nghiệp, việc lựa chọn một thiết bị an toàn, tin cậy giúp họ an tâm vận hành, bảo vệ con người và tài sản.
3. Hướng dẫn kết nối 7MF1572-1KA10
Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt và kết nối
- Kiểm tra thiết bị: Trước khi tiến hành, hãy kiểm tra kỹ lưỡng cảm biến 7MF1572-1KA10. Đảm bảo rằng mã sản phẩm đúng với yêu cầu, thiết bị không có dấu hiệu hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển (móp méo, đứt cáp). Kiểm tra chiều dài cáp có phù hợp với chiều sâu bồn chứa hay không.
- Chuẩn bị dụng cụ: Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết như kìm, tuốc nơ vít, băng keo điện, đồng hồ vạn năng (VOM), và các vật tư phụ trợ như hộp nối (junction box) nếu cần, ống bảo vệ cáp (conduit).
- Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật: Luôn tham khảo datasheet và manual đi kèm sản phẩm từ Siemens. Tài liệu này chứa đựng thông tin chi tiết về sơ đồ đấu dây 7MF1572-1KA10, các lưu ý quan trọng và thông số kỹ thuật.
- An toàn điện: Đảm bảo nguồn điện cung cấp cho cảm biến và bộ điều khiển (PLC/DCS) đã được ngắt hoàn toàn trước khi thực hiện bất kỳ thao tác đấu nối nào. Tuân thủ các quy định an toàn điện tại nơi làm việc.
Bước 2: Lắp đặt cơ khí cảm biến
- Vị trí lắp đặt: Chọn vị trí thả cảm biến sao cho nó không bị va đập vào thành bồn hoặc các vật cản khác trong quá trình vận hành (ví dụ: cánh khuấy). Tránh các khu vực có dòng chảy quá mạnh có thể làm cảm biến dao động. Cảm biến nên được thả thẳng đứng và chạm đáy hoặc gần đáy bồn chứa (tùy theo yêu cầu đo).
- Cố định cáp: Phần cáp phía trên miệng bồn cần được cố định chắc chắn để tránh làm căng hoặc xoắn cáp. Có thể sử dụng kẹp cáp chuyên dụng hoặc hộp đấu nối có cơ cấu giữ cáp. Đảm bảo ống thông hơi trên cáp không bị tắc nghẽn hoặc ngập nước ở đầu cuối của nó (thường nằm trong hộp nối hoặc tủ điện). Ống thông hơi phải được thông với khí quyển.
- Bảo vệ cáp: Nếu môi trường lắp đặt có nguy cơ làm hỏng cáp (ví dụ: động vật gặm nhấm, va đập cơ học), hãy sử dụng ống bảo vệ cáp.
Bước 3: Kết nối điện cho cảm biến Cảm biến 7MF1572-1KA10 thường sử dụng tín hiệu ra 4-20mA, 2 dây. Điều này có nghĩa là cả nguồn cấp và tín hiệu đều được truyền trên cùng một cặp dây.
Xác định chân kết nối: Dựa vào tài liệu kỹ thuật của Siemens, xác định đúng các đầu dây tín hiệu (thường được mã hóa màu). Thông thường sẽ có hai dây: một dây dương (+) cho nguồn cấp và tín hiệu, một dây âm (-) cho nguồn cấp và tín hiệu.
Sơ đồ đấu dây điển hình:
- Dây dương (+) của cảm biến kết nối với cực dương (+) của nguồn cấp (thường là 24VDC).
- Dây âm (-) của cảm biến kết nối với đầu vào analog dương (+) của PLC/bộ hiển thị.
- Đầu vào analog âm (-) của PLC/bộ hiển thị kết nối với cực âm (-) của nguồn cấp.
- Lưu ý: Một số bộ điều khiển PLC có thể có cách đấu nối hơi khác, luôn tham khảo tài liệu của cả cảm biến và bộ điều khiển.
Chất lượng kết nối: Sử dụng đầu cốt (terminal lug) phù hợp để đảm bảo kết nối chắc chắn và tiếp xúc tốt. Các mối nối cần được cách điện cẩn thận bằng băng keo điện hoặc ống co nhiệt.
Hộp nối (Junction Box): Nên sử dụng hộp nối kín nước (IP65 trở lên) để bảo vệ các mối nối điện, đặc biệt là đầu cuối của ống thông hơi. Đặt hộp nối ở vị trí khô ráo, dễ tiếp cận.
Bước 4: Kiểm tra và hiệu chuẩn (nếu cần)
- Kiểm tra nguồn cấp: Sau khi hoàn tất đấu nối, bật nguồn và kiểm tra điện áp cấp cho cảm biến có đúng thông số kỹ thuật không (thường trong khoảng 10-36 VDC).
- Kiểm tra tín hiệu: Sử dụng ampe kìm hoặc đồng hồ VOM có chức năng đo dòng mA để kiểm tra tín hiệu đầu ra. Khi cảm biến ở mức thấp nhất (ví dụ, không ngập nước), tín hiệu nên gần 4mA. Khi ngập hoàn toàn hoặc ở mức cao nhất định trước, tín hiệu sẽ tiến về 20mA.
- Cấu hình trong PLC/DCS: Nhập các thông số dải đo (ví dụ: 0m tương ứng 4mA, 30m tương ứng 20mA) vào phần mềm lập trình của PLC hoặc bộ điều khiển để hiển thị giá trị mực nước chính xác.
- Hiệu chuẩn (Calibration): Hầu hết các cảm biến Siemens đã được hiệu chuẩn tại nhà máy. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt hoặc sau một thời gian dài sử dụng, việc hiệu chuẩn lại có thể cần thiết để đảm bảo độ chính xác. Quá trình hiệu chuẩn thường liên quan đến việc đặt cảm biến ở hai điểm mức đã biết (ví dụ: 0% và 100% mức đo) và điều chỉnh tín hiệu ra tương ứng trong bộ điều khiển.
Lưu ý quan trọng khi cài đặt cảm biến mức Siemens:
- Không để cáp bị gấp khúc hoặc chịu lực căng quá lớn.
- Đảm bảo ống thông hơi luôn thông thoáng và không bị bịt kín hoặc ngập nước. Việc tắc ống thông hơi sẽ dẫn đến sai số đo nghiêm trọng.
- Tránh lắp đặt cảm biến gần các nguồn gây nhiễu điện từ mạnh. Nếu cần, sử dụng cáp có vỏ bọc chống nhiễu và nối đất đúng cách.
- Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh đầu cảm biến nếu chất lỏng có khả năng gây đóng cặn.
4. Ứng dụng của sản phẩm 7MF1572-1KA10
Ngành Sản xuất Công nghiệp (Cơ khí, Chế tạo máy, Thực phẩm, Dệt may,…): Trong lĩnh vực sản xuất, việc kiểm soát chính xác mực chất lỏng là yếu tố sống còn.
- Công nghiệp Thực phẩm và Đồ uống: Cảm biến được sử dụng để đo mức trong các bồn chứa nguyên liệu lỏng như sữa, bia, nước giải khát, dầu ăn, siro. Độ chính xác cao giúp đảm bảo tỷ lệ pha trộn đúng chuẩn, quản lý tồn kho hiệu quả và tránh lãng phí. Vật liệu thép không gỉ an toàn cho thực phẩm.
- Công nghiệp Hóa chất: Đo mức các loại hóa chất, dung môi trong bồn chứa. Cáp PE và vỏ thép không gỉ có khả năng chống chịu tốt với nhiều loại hóa chất (cần kiểm tra tính tương thích cụ thể). Việc giám sát chính xác giúp ngăn ngừa tràn đổ, đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định môi trường.
- Công nghiệp Dệt may: Kiểm soát mức thuốc nhuộm, hóa chất xử lý vải trong các bể chứa, đảm bảo quá trình nhuộm và hoàn tất vải diễn ra đồng đều.
- Chế tạo máy và Cơ khí: Đo mức dầu thủy lực, dung dịch làm mát trong các hệ thống máy móc, giúp phát hiện sớm rò rỉ và đảm bảo máy móc hoạt động trơn tru.
Ngành Xây dựng (Nhà máy, Khu công nghiệp, Công trình dân dụng…): Quản lý nước và các chất lỏng khác là một phần không thể thiếu trong các dự án xây dựng và vận hành cơ sở hạ tầng.
- Xử lý Nước thải và Nước cấp: Đây là một trong những ứng dụng phổ biến nhất. Cảm biến 7MF1572-1KA10 được dùng để giám sát mực nước trong các bể lắng, bể điều hòa, bể chứa nước thải đã xử lý, trạm bơm. Chiều dài cáp 30m rất phù hợp cho các bể sâu. Việc đo mức chính xác giúp tối ưu hóa hoạt động của bơm, ngăn ngừa ngập úng hoặc cạn kiệt.
- Quản lý Nước mưa và Hệ thống Thoát nước: Đo mực nước trong các hố thu nước mưa, kênh mương, giúp cảnh báo sớm nguy cơ ngập lụt và điều tiết dòng chảy.
- Bể chứa Nước sinh hoạt và PCCC: Đảm bảo lượng nước dự trữ luôn đủ cho nhu cầu sử dụng và phòng cháy chữa cháy trong các tòa nhà, khu dân cư, nhà máy.
Ngành Năng lượng (Điện lực, Dầu khí, Năng lượng tái tạo…): Trong ngành năng lượng, việc giám sát các loại nhiên liệu và chất lỏng vận hành là rất quan trọng.
- Bồn chứa Nhiên liệu: Đo mức dầu diesel, dầu FO trong các bồn chứa cung cấp cho máy phát điện, lò hơi. Giúp quản lý tồn kho nhiên liệu, lên kế hoạch đặt hàng và tránh gián đoạn hoạt động.
- Nhà máy Thủy điện: Đo mực nước thượng lưu và hạ lưu đập, cung cấp dữ liệu quan trọng cho việc vận hành tuabin và điều tiết hồ chứa.
- Ngành Dầu khí (các ứng dụng đơn giản): Đo mức nước trong các bể tách dầu-nước, hoặc các bể chứa chất lỏng phụ trợ.
Ngành Tự động hóa (Lắp ráp robot, Dây chuyền sản xuất tự động…): Trong các hệ thống tự động hóa, dữ liệu đo mức chính xác từ cảm biến 7MF1572-1KA10 được tích hợp vào PLC/SCADA để:
- Điều khiển bơm tự động: Bật/tắt bơm dựa trên tín hiệu mức cao/thấp, duy trì mực chất lỏng mong muốn trong bồn chứa.
- Giám sát quy trình: Cung cấp thông tin liên tục về tình trạng mực chất lỏng cho người vận hành, giúp phát hiện sớm các bất thường.
- Tối ưu hóa quy trình: Dữ liệu mức có thể được sử dụng để phân tích và cải thiện hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng.
Các ứng dụng khác:
- Nông nghiệp công nghệ cao: Đo mức nước trong các bể chứa dinh dưỡng cho hệ thống tưới tiêu nhỏ giọt, thủy canh.
- Hàng hải và Đóng tàu: Đo mức trong các khoang chứa nước dằn, nhiên liệu, nước ngọt trên tàu (cần đảm bảo vật liệu phù hợp với môi trường biển).
- Khai thác mỏ: Đo mức nước trong các hầm lò, bể chứa bùn.
5. Khắc phục một số lỗi thường gặp với 7MF1572-1KA10
Lỗi 1: Tín hiệu đầu ra không ổn định hoặc dao động mạnh
Triệu chứng: Giá trị mực chất lỏng hiển thị trên bộ điều khiển (PLC, màn hình HMI) thay đổi liên tục, không phản ánh đúng thực tế.
Nguyên nhân có thể:
- Nhiễu điện từ (EMI): Cáp tín hiệu đặt gần các nguồn gây nhiễu mạnh như biến tần, động cơ lớn, cáp động lực.
- Kết nối lỏng lẻo: Các đầu nối tại cảm biến, hộp nối hoặc tủ điều khiển không chắc chắn, tiếp xúc kém.
- Nguồn cấp không ổn định: Điện áp nguồn cung cấp cho cảm biến bị sụt áp hoặc dao động.
- Cảm biến bị di chuyển, rung lắc: Do dòng chảy mạnh hoặc không được cố định chắc chắn.
- Ống thông hơi bị ảnh hưởng: Đầu ra ống thông hơi bị ẩm hoặc có nước đọng nhẹ, gây áp suất không đều.
Giải pháp từ Thanh Thiên Phú:
- Kiểm tra và đi lại cáp tín hiệu: Đảm bảo cáp tín hiệu được đi riêng biệt hoặc có khoảng cách an toàn với cáp động lực. Sử dụng cáp có vỏ bọc chống nhiễu và nối đất đúng kỹ thuật.
- Kiểm tra và siết chặt các đầu nối: Kiểm tra kỹ tất cả các điểm kết nối, đảm bảo tiếp xúc tốt.
- Kiểm tra nguồn cấp: Dùng đồng hồ VOM đo và đảm bảo điện áp nguồn ổn định, nằm trong dải cho phép của cảm biến.
- Cố định cảm biến: Đảm bảo cảm biến được treo ổn định, nếu cần có thể sử dụng ống dẫn hướng hoặc quả nặng để giảm thiểu rung lắc.
- Kiểm tra ống thông hơi: Đảm bảo đầu ống thông hơi khô ráo và thông thoáng. Cân nhắc sử dụng bộ lọc chống ẩm cho đầu ống thông hơi nếu môi trường có độ ẩm cao.
Lỗi 2: Cảm biến không có tín hiệu đầu ra (0mA hoặc giá trị rất thấp)
Triệu chứng: Bộ điều khiển không nhận được tín hiệu từ cảm biến, hoặc tín hiệu luôn ở mức tối thiểu.
Nguyên nhân có thể:
- Mất nguồn cấp: Không có điện áp cung cấp cho cảm biến.
- Đứt cáp tín hiệu: Cáp bị đứt ngầm hoặc tại các điểm nối.
- Đấu sai dây: Kết nối sai cực tính hoặc sai dây tín hiệu.
- Hỏng cảm biến: Trong trường hợp xấu nhất, cảm biến có thể đã bị hỏng do quá áp, sét đánh hoặc lỗi linh kiện bên trong.
Giải pháp từ Thanh Thiên Phú:
- Kiểm tra nguồn cấp: Đo điện áp tại các đầu dây của cảm biến.
- Kiểm tra thông mạch cáp: Dùng đồng hồ VOM kiểm tra tính liên tục của từng lõi dây trong cáp.
- Kiểm tra lại sơ đồ đấu dây: Đối chiếu với tài liệu kỹ thuật và đảm bảo đấu nối chính xác.
- Thử thay thế (nếu có cảm biến dự phòng): Nếu các bước trên không giải quyết được, thử thay thế bằng một cảm biến khác đang hoạt động tốt để xác định lỗi do cảm biến hay do hệ thống. Nếu xác định cảm biến hỏng, hãy liên hệ Thanh Thiên Phú để được tư vấn sửa chữa hoặc thay thế.
Lỗi 3: Tín hiệu đo không chính xác, sai lệch lớn so với thực tế
Triệu chứng: Giá trị mực chất lỏng hiển thị sai lệch đáng kể so với mức thực tế quan sát được.
Nguyên nhân có thể:
- Ống thông hơi bị tắc nghẽn hoàn toàn: Nước, bụi bẩn hoặc vật cản khác làm tắc ống thông hơi, khiến cảm biến không bù trừ được áp suất khí quyển. Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.
- Sai thông số cấu hình trong PLC/DCS: Dải đo (scaling) thiết lập trong bộ điều khiển không khớp với dải đo thực tế của cảm biến hoặc chiều cao lắp đặt.
- Bám bẩn trên màng cảm biến: Cặn bẩn, bùn đất bám dày trên màng cảm biến, ảnh hưởng đến khả năng cảm nhận áp suất.
- Thay đổi tỷ trọng chất lỏng: Cảm biến thủy tĩnh đo áp suất, và giá trị mức được suy ra dựa trên tỷ trọng chất lỏng. Nếu tỷ trọng chất lỏng thay đổi đáng kể so với lúc cài đặt ban đầu mà không được hiệu chỉnh lại, kết quả đo sẽ sai lệch.
- Hỏng màng cảm biến hoặc trôi dải đo: Do sử dụng lâu ngày hoặc điều kiện khắc nghiệt.
Giải pháp từ Thanh Thiên Phú:
- Kiểm tra và làm sạch ống thông hơi: Đây là việc cần làm đầu tiên. Đảm bảo ống thông suốt từ đầu cảm biến đến điểm thông ra khí quyển.
- Kiểm tra lại cấu hình scaling: Xác minh lại các thông số 0% (4mA) và 100% (20mA) mức đo trong bộ điều khiển có chính xác không.
- Vệ sinh đầu cảm biến: Lấy cảm biến ra và nhẹ nhàng làm sạch màng cảm biến theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Tránh dùng vật sắc nhọn có thể làm hỏng màng.
- Hiệu chuẩn lại theo tỷ trọng mới: Nếu tỷ trọng chất lỏng thay đổi, cần thực hiện hiệu chuẩn lại (zero/span adjustment) tại hai điểm mức đã biết với chất lỏng mới.
- Liên hệ hỗ trợ kỹ thuật: Nếu các bước trên không khắc phục được, có thể cảm biến đã gặp vấn đề phần cứng. Liên hệ Thanh Thiên Phú để được kiểm tra chuyên sâu.
Bảo trì định kỳ để phòng ngừa sự cố: Thanh Thiên Phú khuyến nghị khách hàng nên thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ cho cảm biến 7MF1572-1KA10:
- Kiểm tra trực quan: Tình trạng cáp, các mối nối, hộp nối.
- Kiểm tra ống thông hơi: Đảm bảo luôn thông thoáng.
- Vệ sinh đầu cảm biến: Đặc biệt trong môi trường chất lỏng dễ đóng cặn.
- Kiểm tra tín hiệu định kỳ: So sánh giá trị đo với mức thực tế để phát hiện sớm sai lệch.
6. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn
Thanh Thiên Phú hiểu rằng, việc lựa chọn một thiết bị công nghiệp quan trọng như cảm biến đo mức không chỉ dừng lại ở thông số kỹ thuật. Điều quý vị cần là một đối tác tin cậy, có thể cung cấp sản phẩm chính hãng, tư vấn giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu đặc thù, hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và đồng hành cùng quý vị trong suốt quá trình sử dụng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp thiết bị điện công nghiệp và tự động hóa, Thanh Thiên Phú tự hào là nhà cung cấp uy tín, mang đến những giá trị vượt trội cho khách hàng:
- Sản phẩm chính hãng, chất lượng đảm bảo: Chúng tôi cam kết cung cấp 100% cảm biến 7MF1572-1KA10 và các thiết bị Siemens khác là hàng chính hãng, có đầy đủ chứng từ CO (Certificate of Origin), CQ (Certificate of Quality), đảm bảo nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và chất lượng theo tiêu chuẩn toàn cầu của Siemens.
- Đội ngũ tư vấn chuyên sâu: Các kỹ sư của Thanh Thiên Phú không chỉ am hiểu về sản phẩm mà còn có kinh nghiệm thực tế trong nhiều ngành công nghiệp. Chúng tôi sẵn sàng lắng nghe, phân tích nhu cầu của bạn để đưa ra giải pháp tối ưu nhất, giúp bạn lựa chọn đúng thiết bị, tiết kiệm chi phí đầu tư và đạt hiệu quả cao nhất.
- Giá cả cạnh tranh và chính sách ưu đãi: Thanh Thiên Phú luôn nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất thị trường cho sản phẩm 7MF1572-1KA10 cùng các chính sách bán hàng linh hoạt, chiết khấu hấp dẫn cho các đơn hàng lớn hoặc khách hàng thân thiết.
- Hỗ trợ kỹ thuật tận tâm: Từ khâu lắp đặt, cài đặt, vận hành đến xử lý sự cố, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn một cách nhanh chóng và hiệu quả, đảm bảo hệ thống của bạn hoạt động thông suốt.
- Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Chúng tôi coi trọng mối quan hệ lâu dài với khách hàng. Chính sách bảo hành chính hãng, hỗ trợ bảo trì và cung cấp linh kiện thay thế là những cam kết của Thanh Thiên Phú.
- Giao hàng nhanh chóng toàn quốc: Với hệ thống đối tác vận chuyển chuyên nghiệp, Thanh Thiên Phú đảm bảo giao hàng tận nơi nhanh chóng, an toàn đến các khách hàng tại Hà Nội, TP. Hồ Chí Minh, Đà Nẵng, Hải Phòng, Bình Dương, Đồng Nai và khắp các tỉnh thành, khu công nghiệp trên cả nước.
Đừng để những trăn trở về kỹ thuật hay chi phí làm chậm bước tiến của bạn. Hãy nhấc máy và gọi ngay cho Thanh Thiên Phú qua
- Hotline 08.12.77.88.99
- Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
- Website: thanhthienphu.vn
Thanh Thiên Phú không chỉ bán một sản phẩm, chúng tôi mang đến một giải pháp toàn diện, một sự đầu tư cho tương lai phát triển bền vững của doanh nghiệp bạn. Hãy để cảm biến đo mức thủy tĩnh Siemens 7MF1572-1KA10 cùng sự đồng hành của Thanh Thiên Phú khơi nguồn cảm hứng, tạo nên những đột phá mới trong quy trình sản xuất và quản lý của bạn.
Liên hệ ngay hôm nay để sở hữu công nghệ đỉnh cao và dịch vụ chuyên nghiệp!
Thanh Thiên Phú cam kết
Giảm giá trực tiếp trên đơn hàng (xem chi tiết)
Chưa có đánh giá nào.