Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0: Giải pháp kiểm soát dòng chảy hiệu quả và đáng tin cậy cho hệ thống công nghiệp của bạn, được cung cấp bởi thanhthienphu.vn.

Hãy cùng thanhthienphu.vn đi sâu vào khám phá những giá trị mà Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0 mang lại, để thấy vì sao đây là sự lựa chọn không thể bỏ qua cho các chuyên gia kỹ thuật và nhà quản lý tâm huyết, luôn khao khát sự hoàn hảo và hiệu quả trong từng chi tiết vận hành.

1. Thông tin chi tiết về Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

2. Cấu tạo của Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

• Thân van (Valve Body): Được đúc nguyên khối từ đồng thau CW617N theo tiêu chuẩn châu Âu EN 12165, một loại vật liệu nổi tiếng với độ bền cơ học cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt trong môi trường nước và các dung dịch glycol thường gặp trong hệ thống HVAC. Thiết kế thân van nhỏ gọn, chắc chắn, với kết nối ren trong Rp 3/8 chính xác, giúp việc lắp đặt vào đường ống trở nên dễ dàng và đảm bảo độ kín khít tối ưu.
• Bi van (Ball): Trái tim của van, là một khối cầu bằng đồng thau được mạ chrome sáng bóng. Bề mặt mạ chrome không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà quan trọng hơn, nó tạo ra một bề mặt cực kỳ cứng, nhẵn mịn, giảm thiểu ma sát khi xoay và chống mài mòn hiệu quả. Bi van được khoét một lỗ xuyên tâm theo thiết kế đặc biệt (characterized port) để tạo ra đặc tính dòng chảy đẳng phần trăm (equal percentage), giúp việc điều khiển lưu lượng, đặc biệt là nhiệt độ trong các bộ trao đổi nhiệt, trở nên mượt mà và ổn định hơn nhiều so với van bi thông thường có lỗ tròn đơn giản.
• Trục van (Stem): Chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao, trục van là cầu nối truyền chuyển động quay từ bộ truyền động (actuator) đến bi van. Vật liệu thép không gỉ đảm bảo độ cứng vững, chống gỉ sét và chịu được moment xoắn trong quá trình vận hành liên tục. Thiết kế chống thổi (blow-out proof stem) là một tính năng an toàn quan trọng, ngăn chặn trục van bị đẩy ra ngoài ngay cả khi có sự cố tăng áp đột ngột trong hệ thống.
• Đệm làm kín (Seals): Hệ thống làm kín là yếu tố quyết định đến khả năng chống rò rỉ của van. Siemens VWG41.10-1.0-1.0 sử dụng vòng đệm bi van (seat rings) làm từ PTFE (Polytetrafluoroethylene, hay Teflon) được gia cường. PTFE nổi tiếng với hệ số ma sát cực thấp, khả năng chịu nhiệt độ cao và kháng hóa chất tuyệt vời. Việc gia cường giúp tăng độ bền cơ học và chống biến dạng dưới áp suất. Tại trục van, hệ thống làm kín kép với các vòng O-ring bằng EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) đảm bảo độ kín khít tuyệt đối, ngăn chặn rò rỉ môi chất ra môi trường bên ngoài. EPDM cũng là vật liệu có khả năng chịu nhiệt và kháng ozon tốt.
• Mặt bích lắp bộ truyền động (Actuator Mounting Flange): Phần đỉnh của van được thiết kế theo tiêu chuẩn để dễ dàng kết nối trực tiếp với các dòng bộ truyền động điện của Siemens như GQD, GSD, GDB, GLB mà không cần bộ gá phức tạp. Điều này giúp việc lắp đặt nhanh chóng, chính xác và đảm bảo sự đồng bộ, ổn định trong quá trình vận hành.

3. Những tính năng chính vượt trội của Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

• Đặc tính dòng chảy đẳng phần trăm (Equal Percentage Flow Characteristic): Đây là một trong những ưu điểm nổi bật nhất. Khác với van bi thông thường, lỗ khoét trên bi van của VWG41.10-1.0-1.0 được thiết kế đặc biệt để mỗi phần trăm thay đổi góc mở van sẽ tương ứng với một phần trăm thay đổi tương đối của lưu lượng. Điều này cực kỳ quan trọng trong các ứng dụng điều khiển nhiệt độ (ví dụ: dàn lạnh AHU, FCU). Nó giúp hệ thống điều khiển (như bộ điều khiển PID) hoạt động ổn định hơn, tránh hiện tượng dao động nhiệt độ, mang lại sự thoải mái cho người sử dụng và tiết kiệm năng lượng đáng kể do tránh được việc hệ thống phải hoạt động quá mức cần thiết.
• Độ kín tuyệt đối khi đóng (Airtight Shut-off): Van đạt tiêu chuẩn Class A theo EN 12266-1, nghĩa là hoàn toàn kín khí khi ở vị trí đóng. Tính năng này cực kỳ quan trọng để ngăn chặn sự rò rỉ không mong muốn của môi chất (nước nóng, nước lạnh, hơi) qua van khi không có nhu cầu. Việc rò rỉ, dù nhỏ, cũng gây lãng phí năng lượng liên tục (ví dụ: làm lạnh hoặc gia nhiệt không cần thiết) và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các thiết bị khác trong hệ thống. Độ kín tuyệt đối giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và bảo vệ hệ thống.
• Tỷ lệ điều chỉnh cao (>100:1): Rangeability là tỷ số giữa lưu lượng tối đa và lưu lượng tối thiểu mà van có thể kiểm soát được một cách chính xác. Tỷ lệ điều chỉnh cao cho phép van hoạt động hiệu quả trong một dải tải rộng, từ nhu cầu rất thấp đến tối đa, mà vẫn duy trì khả năng kiểm soát tốt. Điều này đặc biệt hữu ích trong các tòa nhà hoặc quy trình sản xuất có sự thay đổi tải nhiệt/lạnh lớn giữa ngày và đêm, hoặc giữa các mùa.
• Moment xoắn vận hành thấp (Low Operating Torque): Nhờ thiết kế bi van mạ chrome và đệm PTFE ma sát thấp, van đòi hỏi một lực xoắn nhỏ để đóng/mở. Lợi ích trực tiếp là có thể sử dụng các bộ truyền động (actuator) nhỏ gọn hơn, tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu và quan trọng hơn là tiêu thụ ít điện năng hơn trong suốt quá trình vận hành. Điều này đóng góp vào việc giảm chi phí vận hành chung của hệ thống.
• Khả năng tương thích rộng rãi với bộ truyền động Siemens: Van được thiết kế để lắp ráp trực tiếp và dễ dàng với nhiều dòng bộ truyền động điện của Siemens (cả loại có và không có lò xo phản hồi). Sự tương thích này mang lại sự linh hoạt tối đa cho các kỹ sư thiết kế hệ thống điều khiển, cho phép lựa chọn bộ truyền động phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể về tốc độ đáp ứng, tín hiệu điều khiển (on/off, 3-điểm, 0-10V) và yêu cầu an toàn (ví dụ: tự động đóng/mở khi mất điện với bộ truyền động có lò xo).
• Vận hành không cần bảo trì (Maintenance-free): Với cấu trúc vật liệu bền bỉ và thiết kế tối ưu, Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0 được thiết kế để hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không yêu cầu bảo trì định kỳ phức tạp. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí nhân công bảo trì và thời gian ngừng hệ thống, một yếu tố quan trọng đối với các nhà máy sản xuất và tòa nhà thương mại.
• Thiết kế nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ: Giúp việc vận chuyển, lưu kho và lắp đặt trở nên thuận tiện hơn, đặc biệt trong những không gian hạn chế.

4. Hướng dẫn kết nối và lắp đặt Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra van: Xác nhận đúng mã sản phẩm VWG41.10-1.0-1.0, kiểm tra ngoại quan van không bị hư hại do vận chuyển (móp méo, nứt vỡ). Đảm bảo van sạch sẽ, không có vật lạ bên trong.
• Kiểm tra đường ống: Đảm bảo đường ống sạch sẽ, không còn cặn bẩn, mối hàn, rỉ sét hay vật lạ có thể làm kẹt hoặc hỏng bi van và đệm làm kín. Kích thước ren của đường ống phải tương thích với ren của van (Rp 3/8).
• Chuẩn bị dụng cụ: Cờ lê phù hợp với kích thước thân van (không dùng kìm răng hoặc mỏ lết kẹp vào phần lục giác tròn của thân van), vật liệu làm kín ren (băng tan PTFE hoặc keo làm kín chuyên dụng phù hợp với môi chất và nhiệt độ), dụng cụ vệ sinh đường ống, thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay, kính bảo vệ).
• Xác định chiều dòng chảy: Van VWG41.10-1.0-1.0 là van 2 ngả, thường lắp đặt theo chiều mũi tên chỉ dẫn trên thân van (nếu có) hoặc theo sơ đồ thiết kế hệ thống. Lắp đúng chiều giúp đảm bảo đặc tính dòng chảy và hiệu suất điều khiển.
• Ngắt kết nối hệ thống: Đảm bảo hệ thống đã được ngắt áp suất và làm nguội (nếu là hệ thống nóng) trước khi tiến hành lắp đặt để đảm bảo an toàn.

Bước 2: Vệ sinh đường ống

Thực hiện xả cặn kỹ lưỡng đường ống trước khi lắp van. Đây là bước cực kỳ quan trọng để loại bỏ các hạt bẩn, vụn kim loại có thể gây xước bề mặt bi van và đệm làm kín, dẫn đến rò rỉ hoặc kẹt van sau này. Có thể dùng nước sạch hoặc khí nén để thổi sạch đường ống.

Bước 3: Lắp đặt van vào đường ống

• Quấn băng tan PTFE hoặc bôi keo làm kín lên phần ren ngoài của đường ống hoặc phụ kiện kết nối. Quấn đúng chiều ren và đủ số vòng cần thiết để đảm bảo kín khít nhưng không quá dày làm kẹt ren.
• Vặn van vào đường ống bằng tay cho đến khi cảm thấy chặt vừa phải.
• Sử dụng cờ lê đúng kích cỡ kẹp vào phần thân van có mặt phẳng lục giác để siết chặt. Lưu ý quan trọng: Chỉ tác động lực lên phần thân van lục giác, tuyệt đối không kẹp cờ lê vào phần thân tròn hoặc cổ van để tránh làm biến dạng hoặc hư hỏng van. Siết với lực vừa đủ để đảm bảo kín khít, tránh siết quá mạnh có thể làm nứt thân van hoặc hỏng ren.
• Đảm bảo van được lắp ở vị trí thuận tiện cho việc lắp đặt bộ truyền động và bảo trì sau này. Van có thể lắp theo phương ngang hoặc phương thẳng đứng, tuy nhiên nên tránh lắp van với trục quay hướng xuống dưới (bộ truyền động nằm dưới van) để tránh nước hoặc bụi bẩn tích tụ vào bộ truyền động.

Bước 4: Lắp đặt bộ truyền động (Actuator)

• Tham khảo tài liệu hướng dẫn lắp đặt đi kèm của bộ truyền động Siemens tương thích (GQD, GSD, GDB, GLB…).
• Đảm bảo trục van và khớp nối của bộ truyền động ăn khớp chính xác.
• Siết chặt các vít cố định bộ truyền động vào mặt bích trên thân van theo đúng lực quy định (nếu có).

Bước 5: Kết nối điện/khí nén cho bộ truyền động

• Thực hiện đấu nối dây tín hiệu điều khiển và dây nguồn cho bộ truyền động điện theo đúng sơ đồ trong tài liệu kỹ thuật của bộ truyền động. Sử dụng dây dẫn có tiết diện phù hợp và đảm bảo các mối nối chắc chắn, cách điện an toàn.
• Đối với bộ truyền động khí nén (nếu sử dụng), kết nối đường cấp khí nén với áp suất phù hợp.

Bước 6: Kiểm tra hoạt động và rò rỉ

• Sau khi hoàn tất lắp đặt và kết nối, cấp nguồn/khí nén cho bộ truyền động.
• Kiểm tra hoạt động đóng/mở của van thông qua tín hiệu điều khiển. Quan sát van hoạt động có trơn tru, đúng hành trình không.
• Cho hệ thống hoạt động trở lại từ từ, tăng dần áp suất và nhiệt độ (nếu có).
• Kiểm tra kỹ lưỡng các điểm kết nối ren giữa van và đường ống, kiểm tra khu vực trục van xem có dấu hiệu rò rỉ môi chất hay không. Siết lại nhẹ nhàng nếu cần thiết.

Lưu ý an toàn:

• Luôn tuân thủ các quy định an toàn lao động khi làm việc với hệ thống đường ống áp lực và thiết bị điện.
• Sử dụng đúng dụng cụ và thiết bị bảo hộ cá nhân.
• Nếu không chắc chắn về kỹ thuật lắp đặt, hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật có chuyên môn hoặc nhà cung cấp.

5. Ứng dụng của Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

Hệ thống điều hòa không khí và thông gió (HVAC): Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của VWG41.10-1.0-1.0.

• Điều khiển dàn lạnh AHU (Air Handling Unit) và FCU (Fan Coil Unit): Van được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng nước lạnh (chilled water) hoặc nước nóng (hot water) đi qua các cuộn dây trao đổi nhiệt (coil) của AHU và FCU. Nhờ đặc tính dòng chảy đẳng phần trăm, van giúp kiểm soát nhiệt độ không khí cấp vào không gian điều hòa một cách chính xác và ổn định, tạo ra môi trường tiện nghi tối đa cho người sử dụng. Kvs=1.0 m³/h phù hợp cho các FCU hoặc vùng nhỏ của AHU.
• Điều khiển hệ thống Chiller và Boiler: Van có thể được sử dụng trong các mạch phụ hoặc mạch bypass của hệ thống sản xuất nước lạnh (chiller) hoặc nước nóng/hơi (boiler) để điều chỉnh lưu lượng, duy trì nhiệt độ hoặc áp suất ổn định trong hệ thống phân phối chính.
• Hệ thống sưởi ấm khu vực (District Heating/Cooling): Trong các hệ thống cung cấp nhiệt/lạnh tập trung cho một khu vực đô thị hoặc cụm tòa nhà, van bi Siemens được sử dụng tại các trạm trao đổi nhiệt của từng tòa nhà (substation) để kiểm soát lượng nước nóng/lạnh tiêu thụ, đảm bảo phân phối năng lượng công bằng và hiệu quả.
• Công nghiệp thực phẩm và đồ uống: Van có thể được dùng để kiểm soát dòng chảy của nước sạch, nước làm mát, dung dịch glycol hoặc các chất lỏng không ăn mòn khác trong các quy trình chế biến, đóng gói, làm sạch. Vật liệu đồng thau và PTFE/EPDM đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh và an toàn trong nhiều ứng dụng.
• Công nghiệp dệt may: Kiểm soát lưu lượng nước nóng, hơi nước áp suất thấp dùng trong các công đoạn nhuộm, hoàn tất vải, sấy khô. Độ bền và khả năng chịu nhiệt của van là yếu tố quan trọng trong môi trường này.
• Hệ thống xử lý nước: Van có thể tham gia vào việc điều khiển dòng chảy trong các công đoạn lọc, xử lý hóa chất (với môi chất tương thích), phân phối nước sạch hoặc nước đã qua xử lý.
• Tự động hóa tòa nhà (Building Management System – BMS): Van bi VWG41.10-1.0-1.0 dễ dàng tích hợp vào hệ thống BMS thông qua các bộ truyền động thông minh của Siemens. Điều này cho phép giám sát và điều khiển tập trung toàn bộ hệ thống HVAC, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng dựa trên lịch trình, cảm biến hiện diện hoặc các thuật toán thông minh khác.
• Các ứng dụng công nghiệp nhẹ khác: Van có thể được sử dụng trong các hệ thống làm mát máy móc, hệ thống tưới tiêu tự động, phòng thí nghiệm, hoặc bất kỳ quy trình nào yêu cầu điều khiển lưu lượng chất lỏng tương thích với vật liệu của van một cách chính xác và đáng tin cậy.

6. Hướng dẫn khắc phục một số sự cố thường gặp với Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0

Sự cố 1: Van không đóng hoặc mở hoàn toàn (Actuator chạy nhưng van không di chuyển hết hành trình)

Nguyên nhân có thể:

• Nguồn cấp cho bộ truyền động không ổn định hoặc không đủ điện áp/áp suất khí nén.
• Tín hiệu điều khiển (0-10V, 3 điểm, on/off) bị sai hoặc không ổn định.
• Có vật cản cơ khí bên trong van (cặn bẩn, rỉ sét kẹt giữa bi và đệm).
• Cài đặt giới hạn hành trình trên bộ truyền động bị sai (đối với các actuator có chức năng này).
• Bộ truyền động bị lỗi hoặc không đủ moment xoắn (ví dụ: chọn sai actuator cho áp suất chênh lệch lớn).

Hành động khắc phục:

• Kiểm tra lại nguồn cấp và tín hiệu điều khiển đến bộ truyền động.
• Thử vận hành bộ truyền động bằng tay (nếu có chức năng manual override) để kiểm tra xem van có bị kẹt cơ khí hay không.
• Nếu nghi ngờ kẹt cơ khí, cần tháo van ra khỏi đường ống để kiểm tra và vệ sinh bên trong. Cẩn trọng: Việc tháo lắp van đòi hỏi kỹ thuật và có thể cần thay thế đệm làm kín.
• Kiểm tra lại cài đặt hành trình trên bộ truyền động theo tài liệu hướng dẫn.
• Nếu nghi ngờ bộ truyền động lỗi, kiểm tra theo tài liệu của actuator hoặc liên hệ nhà cung cấp. Đảm bảo actuator được chọn phù hợp với áp suất chênh lệch tối đa qua van.

Sự cố 2: Van bị rò rỉ khi ở vị trí đóng kín (Leakage through closed valve)

Nguyên nhân có thể:

• Bề mặt bi van hoặc đệm làm kín (seat ring) bị xước, mòn hoặc hư hỏng do cặn bẩn, vật cứng đi qua hoặc do xâm thực (cavitation).
• Van không được đóng hoàn toàn do lỗi bộ truyền động hoặc cài đặt sai.
• Lắp đặt sai chiều dòng chảy (đối với một số loại van đặc biệt, nhưng ít ảnh hưởng đến độ kín của van bi 2 ngả thông thường).

Hành động khắc phục:

• Kiểm tra lại tín hiệu điều khiển và hoạt động của bộ truyền động để đảm bảo van đã đóng hết hành trình.
• Nếu van vẫn rò rỉ khi đã đóng hoàn toàn, khả năng cao là đệm làm kín hoặc bi van đã bị hư hỏng. Trường hợp này thường cần thay thế van mới hoặc bộ kit sửa chữa (nếu có và việc sửa chữa khả thi về mặt kỹ thuật và chi phí). Việc sửa chữa tại hiện trường có thể phức tạp.
• Kiểm tra áp suất hệ thống có vượt quá giới hạn cho phép của van không.

Sự cố 3: Rò rỉ môi chất tại trục van (Stem leakage)

Nguyên nhân có thể:

• Đệm làm kín trục van (O-ring EPDM) bị lão hóa, mòn hoặc hư hỏng sau thời gian dài sử dụng hoặc do điều kiện vận hành khắc nghiệt (nhiệt độ, hóa chất không phù hợp).
• Ốc siết đệm trục (packing nut/gland nut – nếu có) bị lỏng. (Lưu ý: nhiều van Siemens hiện đại thiết kế không cần siết lại đệm trục).

Hành động khắc phục:

• Quan sát kỹ khu vực cổ van xem có ốc siết đệm trục hay không. Nếu có, thử siết nhẹ lại một cách cẩn thận (khoảng 1/8 đến 1/4 vòng) và kiểm tra lại độ rò rỉ. Không siết quá chặt vì có thể làm tăng ma sát, gây khó khăn cho bộ truyền động hoặc làm hỏng trục van.
• Nếu van không có ốc siết hoặc siết lại không hết rò rỉ, có thể vòng O-ring đã hỏng và cần thay thế. Việc thay thế O-ring trục thường phức tạp và cần dụng cụ chuyên dụng. Liên hệ nhà cung cấp để được tư vấn về khả năng sửa chữa hoặc thay thế van.

Sự cố 4: Van hoạt động phát ra tiếng ồn hoặc rung động bất thường

Nguyên nhân có thể:

• Hiện tượng xâm thực (cavitation) hoặc flashing do chênh lệch áp suất qua van quá lớn hoặc nhiệt độ môi chất gần điểm sôi.
• Lưu lượng dòng chảy qua van quá cao so với thiết kế.
• Van lắp đặt lỏng lẻo hoặc đường ống rung động.
• Có vật lạ trong van hoặc đường ống.

Hành động khắc phục:

• Kiểm tra lại điều kiện vận hành (áp suất vào/ra, nhiệt độ, lưu lượng) có phù hợp với thông số kỹ thuật của van và thiết kế hệ thống hay không. Có thể cần điều chỉnh lại hệ thống hoặc xem xét sử dụng loại van khác phù hợp hơn nếu điều kiện vận hành quá khắc nghiệt.
• Kiểm tra xem van và đường ống có được cố định chắc chắn không.
• Nếu nghi ngờ có vật lạ, cần kiểm tra và vệ sinh van/đường ống.

7. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Tự hào là nhà cung cấp các giải pháp và thiết bị tự động hóa hàng đầu, đặc biệt là các sản phẩm chất lượng cao từ thương hiệu Siemens, chúng tôi mang đến cho bạn nhiều hơn một sản phẩm:

• Sản phẩm chính hãng 100%: Cam kết cung cấp Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0 và các thiết bị Siemens khác với đầy đủ giấy tờ chứng nhận nguồn gốc xuất xứ (CO) và chất lượng (CQ).
• Tư vấn chuyên sâu từ đội ngũ kỹ sư: Các chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi, am hiểu sâu sắc về kỹ thuật và ứng dụng, sẵn sàng lắng nghe nhu cầu, phân tích bài toán của bạn và đưa ra giải pháp tối ưu nhất, không chỉ giới hạn ở việc chọn đúng mã van mà còn tư vấn lựa chọn bộ truyền động phù hợp, cách tích hợp vào hệ thống điều khiển hiện có.
• Giá cả cạnh tranh và chính sách bán hàng linh hoạt: Chúng tôi nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất thị trường cùng các chính sách chiết khấu hấp dẫn cho khách hàng doanh nghiệp và dự án.
• Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Không chỉ dừng lại ở việc bán hàng, thanhthienphu.vn đồng hành cùng bạn trong quá trình lắp đặt, vận hành và bảo trì với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, tận tình.

Đừng để những thiết bị lạc hậu cản trở sự phát triển của doanh nghiệp bạn. Hãy nắm bắt cơ hội nâng cấp hệ thống, tối ưu hóa hiệu suất và khẳng định vị thế dẫn đầu bằng những giải pháp công nghệ tiên tiến nhất. Van bi Siemens VWG41.10-1.0-1.0 là bước khởi đầu vững chắc cho hành trình đó.

• Hotline: 08.12.77.88.99
• Website: thanhthienphu.vn
• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

thanhthienphu.vn – Đồng hành cùng thành công của bạn bằng những giải pháp tự động hóa thông minh và hiệu quả.

Download tài liệu Ball Valvels Siemens

➢ Siemens Ball Valvels Catalogue

• VWG41.10-1.0-1.3

• VWG41.10-0.25-1.9

• VWG41.10-1.3-1.3

• VWG41.10-0.65-1.0