Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9

Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9: Giải Pháp Điều Khiển Lưu Lượng Vượt Trội Cho Hệ Thống Công Nghiệp Hiện Đại Của Bạn, được cung cấp bởi thanhthienphu.vn, mang đến sự ổn định và hiệu suất chưa từng có.

Thiết bị điều khiển lưu lượng này chính là chìa khóa mở ra cánh cửa tối ưu hóa vận hành, nâng cao năng suất và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho mọi quy trình kỹ thuật đòi hỏi sự chính xác cao, đặc biệt trong các ứng dụng điều khiển nhiệt độ và dòng chảy.

1. Thông Tin Chi Tiết Của VWG41.10-0.4-1.9

2. Cấu Tạo Của Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9

Thân Van (Valve Body):

• Vật liệu: Được đúc từ đồng thau (Brass) chất lượng cao, tạo nên một bộ khung vững chắc, chịu được áp suất lên đến PN16 và nhiệt độ môi chất từ 1 đến 110°C. Bề mặt gia công chính xác đảm bảo kết nối ren Rp 3/8 vừa khít, chống rò rỉ hiệu quả.
• Thiết kế: Dạng 2 ngả (2-port) nhỏ gọn, tối ưu hóa không gian lắp đặt, đặc biệt phù hợp với các vị trí có diện tích hạn chế như trong các hộp kỹ thuật FCU hay các cụm van nhánh. Đường dẫn dòng chảy bên trong được thiết kế để giảm thiểu tổn thất áp suất và tối ưu hóa đặc tính điều khiển.

Bi Van (Ball):

• Vật liệu: Chế tạo từ thép không gỉ (Stainless Steel), mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội, chống bám cặn và chịu được sự mài mòn do dòng chảy và các hạt rắn nhỏ có thể có trong môi chất.
• Thiết kế: Bề mặt bi được đánh bóng và gia công với độ chính xác cực cao. Đặc biệt, trên bề mặt bi thường có một lỗ khoan hoặc rãnh định hình (characterising disc/feature) được thiết kế đặc biệt. Chính đặc điểm này quyết định đặc tính lưu lượng của van (tuyến tính hoặc đồng phần trăm), giúp kiểm soát dòng chảy một cách mượt mà và chính xác theo tín hiệu điều khiển, chứ không chỉ đơn thuần là đóng/mở như van bi thông thường.

Trục Van (Stem):

• Vật liệu: Cũng được làm từ thép không gỉ, đảm bảo sự đồng bộ về vật liệu với bi van, chống kẹt và ăn mòn hiệu quả.
• Thiết kế: Trục van là cầu nối truyền chuyển động quay từ bộ truyền động (actuator) đến bi van. Phần đầu trục được thiết kế để kết nối chắc chắn và chính xác với cơ cấu chấp hành của bộ truyền động (thường thông qua adapter), đảm bảo không có độ trễ hoặc sai lệch trong quá trình điều khiển.

Hệ Thống Làm Kín (Sealing System):

• Vòng đệm trục (Stem Seals): Thường sử dụng các vòng O-ring hoặc bộ gioăng làm từ vật liệu chịu nhiệt và chịu hóa chất tốt như EPDM hoặc FKM, kết hợp với vòng đệm PTFE để giảm ma sát. Hệ thống này ngăn chặn rò rỉ môi chất ra ngoài dọc theo trục van, một yếu tố cực kỳ quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả năng lượng.
• Vòng đệm bi van (Ball Seals): Sử dụng vật liệu PTFE (Teflon) hoặc các biến thể cải tiến của nó. Các vòng đệm này ôm sát bề mặt bi van, đảm bảo độ kín khít tuyệt đối khi van ở vị trí đóng hoàn toàn (đạt tiêu chuẩn rò rỉ thấp, ví dụ Class IV theo ANSI/FCI 70-2) và giảm ma sát khi bi van xoay.

Cơ Cấu Kết Nối Bộ Truyền Động:

Phần cổ van được thiết kế với giao diện tiêu chuẩn, cho phép lắp đặt dễ dàng các bộ truyền động Siemens tương thích (như dòng SAX, SQS, SSB, SSC) thông qua một bộ chuyển đổi (adapter) phù hợp, ví dụ như ASK31N. Sự kết nối này đảm bảo truyền lực chính xác và ổn định từ bộ truyền động đến trục van.

3. Những Tính Năng Vượt Trội Của Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9

Độ Chính Xác Điều Khiển Lưu Lượng Vượt Trội:

Với hệ số lưu lượng Kvs chỉ 0.4 m³/h và đặc tính lưu lượng được định hình chính xác (thường là tuyến tính cho Kvs nhỏ), van VWG41.10-0.4-1.9 cho phép điều chỉnh dòng chảy một cách cực kỳ tinh tế và ổn định, ngay cả ở mức lưu lượng rất thấp. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác như hệ thống FCU, VAV box hoặc các quy trình công nghiệp nhạy cảm. Độ phân giải điều khiển cao giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và duy trì điều kiện môi trường mong muốn một cách ổn định.

Độ Kín Khít Tuyệt Đối Khi Đóng:

Nhờ sự kết hợp giữa bi van bằng thép không gỉ được gia công chính xác và vòng đệm bằng PTFE chất lượng cao, van đảm bảo khả năng đóng kín gần như hoàn hảo (thường đạt tỷ lệ rò rỉ rất thấp theo tiêu chuẩn quốc tế như EN 12266-1 hoặc ANSI Class IV). Điều này giúp ngăn chặn sự lãng phí năng lượng do rò rỉ môi chất nóng hoặc lạnh qua van khi không cần thiết, góp phần tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể.

Khả Năng Chịu Nhiệt và Áp Suất Ấn Tượng:

Với khả năng hoạt động ổn định trong dải nhiệt độ từ 1°C đến 110°C và chịu được áp suất làm việc lên đến 16 bar (PN16), van VWG41.10-0.4-1.9 đáp ứng được hầu hết các yêu cầu của hệ thống HVAC (nước lạnh, nước nóng) và nhiều ứng dụng công nghiệp nhẹ. Sự bền bỉ này đảm bảo van hoạt động tin cậy trong thời gian dài mà không bị biến dạng hay hư hỏng do điều kiện vận hành.

Tuổi Thọ Cao và Vận Hành Bền Bỉ:

Việc sử dụng các vật liệu cao cấp như đồng thau cho thân van, thép không gỉ cho bi và trục, cùng với PTFE cho vòng đệm, kết hợp với quy trình sản xuất nghiêm ngặt của Siemens, mang lại cho van một tuổi thọ vượt trội. Van có khả năng chống ăn mòn, chống bám cặn và chịu mài mòn tốt, giảm thiểu nhu cầu bảo trì và thay thế, tối ưu hóa chi phí vòng đời sản phẩm (Life Cycle Cost).

Dễ Dàng Lắp Đặt và Tích Hợp Hệ Thống:

Thiết kế nhỏ gọn, kết nối ren tiêu chuẩn Rp 3/8 giúp việc lắp đặt van vào đường ống trở nên nhanh chóng và đơn giản. Quan trọng hơn, van được thiết kế để tương thích hoàn hảo với các dòng bộ truyền động điện tử và điện-thủy lực của Siemens (như SAX, SQS, SSB, SSC khi dùng với adapter phù hợp). Sự đồng bộ này giúp việc tích hợp van vào hệ thống điều khiển tự động (BMS – Building Management System hoặc PLC – Programmable Logic Controller) trở nên dễ dàng, đảm bảo tín hiệu điều khiển được truyền nhận chính xác và hiệu quả.

Giảm Thiểu Tiếng Ồn Vận Hành:

Thiết kế thủy lực bên trong van được tối ưu hóa để giảm thiểu hiện tượng xâm thực (cavitation) và tiếng ồn phát sinh do dòng chảy, đặc biệt khi hoạt động ở các mức chênh áp cao. Điều này góp phần tạo ra môi trường làm việc và sinh hoạt yên tĩnh, thoải mái hơn.

Những tính năng ưu việt này không chỉ giải quyết trực tiếp các khó khăn mà khách hàng thường gặp phải như hiệu suất kém, chi phí vận hành cao, hay sự thiếu ổn định của thiết bị cũ, mà còn mang lại giá trị gia tăng thông qua việc nâng cao chất lượng điều khiển, tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa quy trình. Sở hữu Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9 chính là sở hữu một giải pháp công nghệ tiên tiến, đáng tin cậy, giúp các kỹ sư tự tin triển khai những hệ thống tự động hóa hiệu quả và bền vững.

4. Hướng Dẫn Kết Nối Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9

Bước 1: Chuẩn Bị Kỹ Lưỡng – Nền Tảng Cho Sự Hoàn Hảo

• Kiểm tra van: Xác nhận đúng mã sản phẩm VWG41.10-0.4-1.9, kiểm tra ngoại quan van không bị hư hại do vận chuyển (móp méo, nứt vỡ, trầy xước ren). Đảm bảo van sạch sẽ, không có vật lạ bên trong.
• Chuẩn bị dụng cụ: Mỏ lết phù hợp với kích thước van (tránh dùng kìm kẹp trực tiếp lên thân van gây biến dạng), dụng cụ làm sạch ren, vật liệu làm kín ren (cao su non chất lượng tốt hoặc keo làm kín chuyên dụng phù hợp với môi chất và nhiệt độ).
• Chuẩn bị bộ truyền động (nếu có): Đảm bảo bộ truyền động tương thích (vd: SAX, SQS…) và có adapter phù hợp (vd: ASK31N). Kiểm tra nguồn cấp và tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động.
• Đọc tài liệu kỹ thuật: Luôn tham khảo tài liệu lắp đặt đi kèm của Siemens (Installation Instructions) để nắm rõ các yêu cầu và lưu ý cụ thể từ nhà sản xuất. Đây là nguồn thông tin chính thống và đáng tin cậy nhất.

Bước 2: Vệ Sinh Đường Ống – Đảm Bảo Môi Trường Vận Hành Sạch Sẽ

• Trước khi lắp van, cần xả sạch đường ống để loại bỏ cặn bẩn, vụn kim loại, cát, vật liệu hàn hoặc bất kỳ tạp chất nào còn sót lại trong quá trình thi công. Việc này cực kỳ quan trọng để tránh làm kẹt bi van, xước bề mặt làm kín hoặc tắc nghẽn van sau này.
• Nên lắp một bộ lọc (strainer) ở phía trước van để bảo vệ van khỏi các hạt rắn trong quá trình vận hành lâu dài.

Bước 3: Lắp Đặt Van Vào Đường Ống – Đúng Chiều, Đúng Lực

• Xác định chiều dòng chảy: Trên thân van Siemens thường có mũi tên chỉ chiều dòng chảy cho phép. Lắp van đúng theo chiều mũi tên này để đảm bảo đặc tính điều khiển chính xác.
• Quấn vật liệu làm kín: Quấn băng tan (cao su non) hoặc bôi keo làm kín lên phần ren ngoài của ống hoặc phụ kiện kết nối (không quấn vào ren trong của van). Quấn đúng chiều siết ren, đủ số vòng cần thiết để đảm bảo kín khít nhưng không quá dày làm nứt thân van khi siết.
• Siết ren: Dùng mỏ lết kẹp vào phần lục giác trên thân van (flats) để siết. Tuyệt đối không kẹp vào phần thân tròn hoặc cổ van. Siết với lực vừa đủ để đảm bảo kín khít. Việc siết quá chặt có thể làm biến dạng thân van hoặc hỏng ren. Tham khảo tài liệu Siemens để biết mô-men xoắn khuyến nghị nếu có.
• Vị trí lắp đặt: Nên lắp van ở vị trí dễ tiếp cận để kiểm tra và bảo trì. Tránh lắp van ở điểm thấp nhất của hệ thống nơi cặn bẩn dễ tích tụ. Đảm bảo có đủ không gian phía trên van để lắp đặt và tháo dỡ bộ truyền động. Van có thể lắp theo phương ngang hoặc phương thẳng đứng (trục van nằm ngang hoặc hướng lên), tuy nhiên, không nên lắp van với trục hướng xuống dưới để tránh tích tụ cặn bẩn trong cơ cấu trục.

Bước 4: Kết Nối Bộ Truyền Động (Actuator) – Đồng Bộ Hóa Hệ Thống

• Gắn adapter (nếu cần): Lắp bộ chuyển đổi (ví dụ ASK31N) lên cổ van theo hướng dẫn của adapter.
• Lắp bộ truyền động: Đặt bộ truyền động lên adapter hoặc trực tiếp lên cổ van (tùy thiết kế). Đảm bảo trục van khớp đúng vào ngàm của bộ truyền động.
• Cố định bộ truyền động: Siết chặt các vít hoặc cơ cấu kẹp giữ bộ truyền động vào thân van theo hướng dẫn của nhà sản xuất bộ truyền động.
• Kết nối điện: Thực hiện đấu nối dây nguồn và dây tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động theo sơ đồ đi kèm. Đảm bảo đấu đúng cực, đúng loại tín hiệu (vd: 0-10V, 4-20mA, 3 điểm). Tuân thủ các quy tắc an toàn điện.

Bước 5: Kiểm Tra Rò Rỉ Và Vận Hành Thử – Hoàn Thiện Quá Trình

• Sau khi lắp đặt xong, từ từ cấp môi chất vào hệ thống và tăng áp suất lên mức làm việc.
• Kiểm tra kỹ các điểm kết nối ren của van xem có bị rò rỉ hay không. Nếu có, cần xả áp và siết lại hoặc làm lại phần làm kín ren.
• Kiểm tra hoạt động của van bằng cách cấp tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động và quan sát van đóng/mở. Đảm bảo van hoạt động trơn tru, không bị kẹt, đạt được vị trí đóng và mở hoàn toàn.
• Kiểm tra lại độ kín khi van ở vị trí đóng hoàn toàn.

5. Ứng Dụng Rộng Rãi Của Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9

Hệ Thống Điều Hòa Không Khí và Thông Gió (HVAC): Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của van VWG41.10-0.4-1.9.

• Điều khiển dàn lạnh FCU (Fan Coil Unit): Với kích thước DN10 và Kvs 0.4, van này cực kỳ phù hợp để điều khiển lưu lượng nước lạnh hoặc nước nóng đi vào các dàn lạnh FCU loại nhỏ, giúp kiểm soát chính xác nhiệt độ phòng, tạo ra môi trường tiện nghi tối ưu cho người sử dụng trong các văn phòng, khách sạn, bệnh viện.
• Điều khiển vùng (Zone Control): Trong các hệ thống sưởi sàn hoặc hệ thống cấp gió tươi có gia nhiệt/làm lạnh bằng nước, van được sử dụng để điều tiết lưu lượng nước đến từng khu vực riêng biệt, đáp ứng nhu cầu nhiệt độ khác nhau và tiết kiệm năng lượng.
• Bộ xử lý không khí AHU (Air Handling Unit): Mặc dù Kvs 0.4 là nhỏ, van có thể được dùng trong các mạch bypass hoặc các coil gia nhiệt sơ bộ/tái gia nhiệt có yêu cầu lưu lượng thấp trong các AHU nhỏ, hoặc trong các ứng dụng kiểm soát độ ẩm cần điều tiết nước chính xác.

Hệ Thống Nước Nóng Trung Tâm và Trao Đổi Nhiệt:

• Điều khiển nhiệt độ nước nóng sinh hoạt (DHW): Van có thể được dùng để điều khiển lưu lượng nước nóng sơ cấp đi vào bộ trao đổi nhiệt, đảm bảo nhiệt độ nước nóng sinh hoạt luôn ổn định ở mức mong muốn.
• Các bộ trao đổi nhiệt nhỏ: Trong các ứng dụng công nghiệp nhẹ hoặc tòa nhà cần trao đổi nhiệt với công suất nhỏ, van VWG41.10-0.4-1.9 giúp kiểm soát chính xác dòng môi chất nóng hoặc lạnh đi qua bộ trao đổi nhiệt, tối ưu hóa hiệu quả truyền nhiệt.

Ứng Dụng Công Nghiệp Nhẹ:

• Kiểm soát nhiệt độ trong quy trình: Trong các ngành như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, dệt may, nơi cần duy trì nhiệt độ ổn định cho các bể chứa, lò phản ứng nhỏ hoặc các công đoạn sản xuất khác sử dụng nước nóng/lạnh, van điều khiển với Kvs nhỏ như VWG41.10-0.4-1.9 là lựa chọn phù hợp. Ví dụ, kiểm soát nhiệt độ bể lên men nhỏ, điều khiển dòng nước làm mát cho khuôn mẫu.
• Hệ thống làm mát máy móc: Điều tiết lưu lượng nước làm mát cho các thiết bị máy móc nhỏ có yêu cầu giải nhiệt không quá lớn.

Phòng Thí Nghiệm và Trung Tâm Nghiên Cứu:

Trong các hệ thống thử nghiệm, mô phỏng hoặc các thiết bị thí nghiệm cần kiểm soát dòng chảy chất lỏng với độ chính xác cao ở lưu lượng thấp, van VWG41.10-0.4-1.9 cung cấp khả năng điều tiết tinh vi cần thiết.

6. Khắc Phục Các Vấn Đề Thường Gặp Với Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9

Hiện Tượng 1: Van không đóng hoặc không mở hoàn toàn.

Nguyên nhân có thể:

• Mất nguồn cấp hoặc tín hiệu điều khiển đến bộ truyền động.
• Bộ truyền động bị lỗi, kẹt cơ cấu bên trong.
• Cài đặt giới hạn hành trình trên bộ truyền động không chính xác.
• Có vật cản cơ học bên trong van (cặn bẩn, đá vụn) làm kẹt bi van.
• Chênh lệch áp suất qua van quá lớn, vượt quá khả năng đóng của bộ truyền động (ΔPmax).
• Adapter kết nối giữa van và bộ truyền động bị lỏng hoặc lắp sai.

Hướng xử lý:

• Kiểm tra nguồn điện và tín hiệu điều khiển đến bộ truyền động bằng đồng hồ đo.
• Thử cấp tín hiệu điều khiển trực tiếp (manual override) trên bộ truyền động (nếu có) để xem cơ cấu có di chuyển không.
• Kiểm tra lại cài đặt hành trình trên bộ truyền động theo tài liệu hướng dẫn.
• Nếu nghi ngờ có vật cản, cần cô lập van, xả áp và tháo van ra kiểm tra, vệ sinh. (Lưu ý an toàn khi làm việc với hệ thống có áp suất và nhiệt độ).
• Kiểm tra lại tính toán chênh áp qua van so với thông số ΔPmax của van và bộ truyền động.
• Kiểm tra và siết chặt lại adapter, đảm bảo kết nối chắc chắn.

Hiện Tượng 2: Van bị rò rỉ môi chất ra ngoài hoặc qua cửa van khi đóng.

Nguyên nhân có thể:

• Rò rỉ ra ngoài: Vòng đệm trục van (stem seal) bị mòn hoặc hỏng; kết nối ren giữa van và đường ống không kín.
• Rò rỉ qua cửa van (khi đóng): Vòng đệm bi van (ball seal) bị mòn, hỏng hoặc bị kẹt cặn bẩn; bề mặt bi van bị xước, móp; van chưa được đóng hoàn toàn do lỗi bộ truyền động hoặc cài đặt.

Hướng xử lý:

• Rò rỉ ra ngoài: Quan sát kỹ vị trí rò rỉ. Nếu rò rỉ ở kết nối ren, thử siết chặt lại hoặc tháo ra làm lại phần làm kín ren. Nếu rò rỉ ở trục van, có thể cần thay thế bộ phận làm kín trục (thường yêu cầu kỹ thuật viên có kinh nghiệm hoặc gửi về trung tâm dịch vụ).
• Rò rỉ qua cửa van: Trước tiên, đảm bảo van được đóng hoàn toàn. Kiểm tra tín hiệu điều khiển và hoạt động của bộ truyền động. Nếu van vẫn rò rỉ, có thể do cặn bẩn kẹt ở vòng đệm, thử vận hành van đóng/mở vài lần để tự làm sạch. Nếu không hết, khả năng cao vòng đệm hoặc bi van đã bị hỏng, cần được kiểm tra và thay thế bởi người có chuyên môn.

Hiện Tượng 3: Van phát ra tiếng ồn bất thường khi hoạt động.

Nguyên nhân có thể:

• Hiện tượng xâm thực (cavitation) xảy ra do chênh áp qua van quá lớn so với áp suất hơi của môi chất.
• Tốc độ dòng chảy qua van quá cao.
• Có không khí lẫn trong môi chất.
• Van hoặc bộ truyền động bị rung động do lắp đặt không chắc chắn.

Hướng xử lý:

• Kiểm tra lại điều kiện vận hành (áp suất, nhiệt độ, lưu lượng) so với thiết kế. Nếu chênh áp quá lớn, cân nhắc điều chỉnh hệ thống hoặc lựa chọn van có thiết kế chống xâm thực tốt hơn (nếu vấn đề nghiêm trọng).
• Kiểm tra và xả khí cho hệ thống.
• Kiểm tra lại việc lắp đặt van và bộ truyền động, đảm bảo các kết nối chắc chắn, sử dụng giá đỡ phù hợp nếu cần.

Hiện Tượng 4: Điều khiển không chính xác, nhiệt độ hoặc lưu lượng không ổn định.

Nguyên nhân có thể:

• Tín hiệu điều khiển không ổn định hoặc bị nhiễu.
• Lựa chọn van có Kvs hoặc đặc tính lưu lượng không phù hợp với yêu cầu hệ thống.
• Bộ truyền động phản hồi chậm hoặc không chính xác.
• Có sự cố ở các thiết bị khác trong hệ thống (cảm biến, bộ điều khiển).

Hướng xử lý:

• Kiểm tra chất lượng tín hiệu điều khiển.
• Xem xét lại việc lựa chọn van dựa trên tính toán thủy lực và yêu cầu điều khiển thực tế. Có thể cần van có Kvs khác hoặc đặc tính lưu lượng khác.
• Kiểm tra hoạt động và cài đặt của bộ truyền động.
• Kiểm tra toàn bộ vòng lặp điều khiển (control loop) bao gồm cảm biến, bộ điều khiển và van.

7. Liên Hệ thanhthienphu.vn Để Nhận Tư Vấn

Hãy hình dung hệ thống HVAC của bạn hoạt động mượt mà, duy trì nhiệt độ lý tưởng cho từng không gian với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu. Hãy tưởng tượng quy trình sản xuất của bạn diễn ra liên tục, ổn định nhờ khả năng kiểm soát dòng chảy chính xác đến từng chi tiết. Đó không còn là viễn cảnh xa vời khi bạn lựa chọn Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9 – giải pháp được tin dùng bởi các chuyên gia hàng đầu trên toàn thế giới.

Tại sao nên chọn thanhthienphu.vn làm đối tác cung cấp thiết bị Siemens cho bạn?

• Chuyên môn sâu rộng: Chúng tôi không chỉ bán sản phẩm, chúng tôi cung cấp giải pháp. Đội ngũ kỹ sư của thanhthienphu.vn am hiểu sâu sắc về các dòng sản phẩm Siemens, đặc biệt là van điều khiển và thiết bị tự động hóa, sẵn sàng tư vấn giúp bạn lựa chọn đúng mã van, đúng Kvs, đúng bộ truyền động phù hợp nhất với yêu cầu kỹ thuật và ngân sách của dự án.
• Sản phẩm chính hãng, chất lượng đảm bảo: Chúng tôi cam kết cung cấp 100% sản phẩm Siemens chính hãng, có đầy đủ chứng từ CO/CQ, đảm bảo chất lượng và nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, mang lại sự an tâm tuyệt đối cho khách hàng.
• Giá cả cạnh tranh và dịch vụ tận tâm: thanhthienphu.vn luôn nỗ lực mang đến mức giá tốt nhất thị trường cùng chính sách hỗ trợ kỹ thuật, bảo hành chu đáo, đồng hành cùng bạn trong suốt quá trình từ lựa chọn, lắp đặt đến vận hành và bảo trì thiết bị.
• Hotline: 08.12.77.88.99
• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
• Website: thanhthienphu.vn

Hãy để thanhthienphu.vn trở thành đối tác tin cậy, cùng bạn kiến tạo nên những hệ thống điều khiển hiệu quả, an toàn và bền vững với trái tim là Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.9.

Download tài liệu Ball Valvels Siemens

➢ Siemens Ball Valvels Catalogue

• VWG41.10-0.65-0.65

• VWG41.10-1.3-1.3

• VWG41.10-0.65-1.0

• VWG41.10-0.25-0.4