Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3: Giải pháp điều khiển lưu lượng chuẩn xác và bền bỉ cho hệ thống công nghiệp hiện đại từ thanhthienphu.vn, mang đến hiệu quả vận hành vượt trội và sự an tâm tuyệt đối cho quý vị kỹ sư và nhà quản lý.

Thiết bị này chính là chìa khóa mở ra cánh cửa tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và khẳng định vị thế dẫn đầu trong ngành, một sự lựa chọn thông minh cho hệ thống điều khiển dòng chảy và quản lý năng lượng hiệu quả.

1. Thông tin chi tiết về sản phẩm Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

2. Cấu tạo tinh xảo của Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

• Thân van (Valve Body): Được chế tạo từ đồng thau DZR CW602N, một loại vật liệu đặc biệt có khả năng chống ăn mòn kẽm vượt trội. Điều này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống nước, nơi hiện tượng ăn mòn có thể làm suy giảm tuổi thọ và hiệu suất của van. Thiết kế thân van vững chắc, chịu được áp suất lên đến PN40, đảm bảo an toàn và độ tin cậy tối đa. Kiểu kết nối ren trong Rp 3/8 tiêu chuẩn giúp việc lắp đặt trở nên nhanh chóng và dễ dàng.
• Bi van (Ball): Trái tim của van, được làm từ đồng thau và mạ một lớp Crôm cứng bóng bên ngoài. Lớp mạ Crôm không chỉ tăng cường khả năng chống mài mòn do ma sát và tạp chất trong môi chất mà còn tạo ra bề mặt siêu nhẵn, giúp bi van xoay nhẹ nhàng và đảm bảo độ kín khít tối ưu khi đóng. Lỗ xuyên tâm qua bi van được thiết kế đặc biệt để tạo ra đặc tính dòng chảy tuyến tính khi kết hợp với bộ truyền động phù hợp.
• Trục van (Stem): Là cầu nối truyền động từ bộ điều khiển (actuator) tới bi van. Trục van cũng được làm từ đồng thau, đảm bảo sự đồng bộ về vật liệu và khả năng chịu lực tốt. Thiết kế trục van tối ưu hóa việc truyền mô-men xoắn, giúp van đóng mở chính xác theo tín hiệu điều khiển. Hệ thống làm kín trục van được chú trọng đặc biệt để ngăn chặn rò rỉ môi chất ra bên ngoài.
• Gioăng làm kín (Seat Seals): Thường được làm từ vật liệu PTFE (Polytetrafluoroethylene), hay còn gọi là Teflon. PTFE nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất tốt và hệ số ma sát cực thấp. Hai vòng gioăng PTFE ôm sát bi van, tạo ra một lớp đệm kín hoàn hảo, ngăn chặn môi chất rò rỉ qua van ngay cả khi ở áp suất cao. Độ đàn hồi và khả năng giữ hình dạng của PTFE đảm bảo hiệu quả làm kín lâu dài.
• Vòng đệm trục (Stem Seals): Thường sử dụng các vòng O-ring hoặc vật liệu tương tự PTFE để làm kín phần trục van đi qua thân van. Hệ thống làm kín kép hoặc đa lớp thường được áp dụng để đảm bảo không có bất kỳ sự rò rỉ nào ra môi trường bên ngoài, bảo vệ an toàn và tránh thất thoát môi chất.
• Bộ phận kết nối bộ truyền động (Actuator Mounting): Phần đỉnh của trục van và mặt bích trên thân van được thiết kế theo tiêu chuẩn, cho phép kết nối dễ dàng và chắc chắn với các dòng bộ truyền động điện của Siemens (như GDB, GLB, GQD, GMA series) hoặc các bộ truyền động khác tương thích. Điều này tạo nên một hệ thống van điều khiển tự động hoàn chỉnh.

3. Các tính năng chính nổi bật của Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

• Điều khiển lưu lượng chính xác vượt trội: Với hệ số lưu lượng KvS 1.3 m³/h và khả năng kết hợp với các bộ truyền động điện tử Siemens có tín hiệu điều khiển đa dạng (0-10V, 4-20mA, 3 điểm), van VWG41.10-0.4-1.3 cho phép điều chỉnh lưu lượng môi chất một cách cực kỳ chính xác và tuyến tính. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi sự ổn định nhiệt độ hoặc áp suất như hệ thống HVAC, dây chuyền sản xuất thực phẩm, hóa chất, nơi mà chỉ một sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc hiệu quả năng lượng.
• Độ tin cậy chuẩn Siemens: Mang thương hiệu Siemens đồng nghĩa với việc sản phẩm được sản xuất theo những tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhất của Đức và toàn cầu. Vật liệu cao cấp (đồng thau DZR, PTFE), quy trình sản xuất hiện đại và kiểm soát chất lượng chặt chẽ đảm bảo van hoạt động bền bỉ, ổn định trong thời gian dài, giảm thiểu tối đa nguy cơ hỏng hóc đột ngột gây ngừng trệ sản xuất – một nỗi lo thường trực với các thiết bị cũ.
• Hiệu quả năng lượng tối ưu: Độ rò rỉ cực thấp (< 0.01% KvS) khi đóng hoàn toàn giúp ngăn chặn thất thoát năng lượng (nhiệt hoặc lạnh) trong hệ thống HVAC hoặc thất thoát môi chất quý giá trong các quy trình công nghiệp. Khả năng điều khiển chính xác cũng giúp hệ thống hoạt động đúng điểm yêu cầu, tránh lãng phí do vận hành quá mức cần thiết. Nghiên cứu từ các tổ chức năng lượng uy tín cho thấy, việc tối ưu hóa hệ thống điều khiển có thể tiết kiệm đến 15-30% chi phí năng lượng.
• Thiết kế nhỏ gọn, lắp đặt linh hoạt: Với kích thước DN10 và kết nối ren Rp 3/8 phổ biến, van VWG41.10-0.4-1.3 dễ dàng lắp đặt trong nhiều không gian khác nhau, kể cả những vị trí chật hẹp. Khả năng kết nối đa dạng với các bộ truyền động Siemens giúp việc tích hợp vào hệ thống điều khiển tự động trở nên đơn giản và nhanh chóng.
• Khả năng chịu đựng điều kiện khắc nghiệt: Van có thể hoạt động ổn định trong dải nhiệt độ môi chất rộng từ -10°C đến +120°C và chịu được áp suất lên đến 40 bar (PN40). Vật liệu đồng thau DZR chống ăn mòn tốt, phù hợp với nhiều loại môi chất, kể cả nước chứa Glycol, đảm bảo tuổi thọ cao ngay cả trong môi trường công nghiệp.
• Bảo trì tối thiểu: Nhờ cấu tạo đơn giản, vật liệu bền bỉ và thiết kế tối ưu, van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3 yêu cầu rất ít công tác bảo trì trong suốt vòng đời hoạt động. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí nhân công, thời gian dừng máy và chi phí phụ tùng thay thế, nâng cao hiệu quả kinh tế tổng thể.

4. Hướng dẫn kết nối Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra van: Đảm bảo van đúng model VWG41.10-0.4-1.3, không bị hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển. Kiểm tra kích thước ren kết nối (Rp 3/8) có phù hợp với đường ống hiện hữu hay không.
• Xác định hướng dòng chảy: Một số van bi có thể có mũi tên chỉ hướng dòng chảy trên thân van. Lắp đặt van theo đúng hướng chỉ dẫn (nếu có) để đảm bảo hiệu suất điều khiển tốt nhất. Với van bi 2 ngả như VWG41, hướng dòng chảy thường không quá quan trọng như van cầu, nhưng tuân thủ chỉ dẫn (nếu có) luôn là tốt nhất.
• Vệ sinh đường ống: Đảm bảo đường ống sạch sẽ, không còn cặn bẩn, rỉ sét, mảnh vụn hàn hoặc các vật thể lạ khác có thể làm kẹt bi van hoặc hỏng gioăng làm kín. Nên xả rửa đường ống kỹ lưỡng trước khi lắp van.
• Chuẩn bị vật tư phụ: Băng tan (cao su non) chất lượng tốt hoặc keo làm kín ren phù hợp với môi chất và nhiệt độ làm việc. Dụng cụ cần thiết: Cờ lê phù hợp với kích thước thân van và đầu nối ống.

Bước 2: Lắp đặt cơ khí van vào đường ống

• Quấn băng tan/bôi keo: Quấn băng tan đủ lớp (thường 5-7 vòng) theo chiều vặn ren trên đầu nối ống đực hoặc bôi keo làm kín chuyên dụng. Đảm bảo băng tan/keo không bịt vào lỗ ống.
• Vặn van vào đường ống: Vặn van vào đầu nối ống bằng tay cho đến khi cảm thấy chặt vừa phải.
• Siết chặt bằng cờ lê: Sử dụng cờ lê đúng kích cỡ, đặt vào phần lục giác trên thân van (tuyệt đối không kẹp vào phần tròn của thân van để tránh làm biến dạng). Siết chặt van với lực vừa đủ để đảm bảo độ kín nhưng không quá mạnh tay gây nứt vỡ van hoặc đầu nối. Thường siết thêm 1-1.5 vòng sau khi vặn chặt bằng tay.
• Kiểm tra vị trí lắp đặt: Đảm bảo van được lắp ở vị trí dễ tiếp cận để kiểm tra, bảo trì và lắp đặt bộ truyền động sau này. Nên lắp van với trục van hướng lên trên hoặc nằm ngang. Tránh lắp van với trục van hướng xuống dưới để ngăn cặn bẩn tích tụ trong khu vực làm kín trục.

Bước 3: Kết nối bộ truyền động điện (Actuator) – (Nếu có)

Van bi VWG41.10-0.4-1.3 thường được sử dụng kết hợp với bộ truyền động điện của Siemens để điều khiển tự động.

• Chọn bộ truyền động phù hợp: Tham khảo tài liệu kỹ thuật của Siemens hoặc liên hệ thanhthienphu.vn (Hotline 08.12.77.88.99) để chọn model bộ truyền động tương thích với van VWG41.10-0.4-1.3 (ví dụ: GDB, GLB series).
• Lắp bộ truyền động lên van: Đặt bộ truyền động lên giá đỡ van (mounting bracket) và trục van theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất bộ truyền động. Siết chặt các vít cố định để đảm bảo kết nối cơ khí vững chắc giữa van và bộ truyền động.
• Kết nối điện: Thực hiện đấu nối dây điện cho bộ truyền động theo sơ đồ đi kèm sản phẩm. Đấu nối nguồn cấp và tín hiệu điều khiển (ví dụ: 0-10V, 4-20mA, 3 điểm) từ bộ điều khiển trung tâm (PLC, DDC, Thermostat).

Bước 4: Kiểm tra sau lắp đặt

• Kiểm tra rò rỉ: Cho môi chất vào hệ thống từ từ và tăng áp suất đến mức làm việc. Quan sát kỹ các mối nối ren và khu vực trục van xem có bị rò rỉ không. Nếu có rò rỉ ở mối nối ren, cần siết chặt thêm một chút hoặc tháo ra làm lại phần băng tan/keo. Nếu rò rỉ ở trục van, kiểm tra lại việc lắp đặt bộ truyền động hoặc liên hệ hỗ trợ kỹ thuật.
• Kiểm tra vận hành: Cấp nguồn và tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động. Quan sát van đóng/mở có mượt mà, đúng theo tín hiệu điều khiển hay không. Kiểm tra hành trình đóng/mở hoàn toàn.

5. Ứng dụng đa dạng của Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning): Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của van VWG41.10-0.4-1.3.

• Điều khiển dàn trao đổi nhiệt (FCU, AHU): Van được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng nước lạnh hoặc nước nóng đi qua các dàn coil, qua đó kiểm soát chính xác nhiệt độ không khí cấp vào phòng hoặc không gian cần điều hòa. Khả năng điều khiển tuyến tính giúp duy trì nhiệt độ ổn định, tạo sự thoải mái cho người sử dụng và tiết kiệm năng lượng hiệu quả.
• Hệ thống sưởi ấm sàn: Điều tiết lưu lượng nước nóng trong các vòng lặp của hệ thống sưởi sàn, đảm bảo phân phối nhiệt đều và hiệu quả.
• Phân vùng nhiệt độ: Trong các tòa nhà lớn, van được dùng để điều khiển độc lập nhiệt độ cho từng khu vực khác nhau, đáp ứng nhu cầu sử dụng đa dạng.

Công nghiệp Sản xuất (Thực phẩm, Dệt may, Cơ khí):

• Kiểm soát nhiệt độ trong quy trình: Điều chỉnh dòng chảy của nước làm mát, nước nóng, hơi nước (ở áp suất và nhiệt độ phù hợp) hoặc các dung dịch gia nhiệt/làm lạnh khác trong các bồn chứa, lò phản ứng, máy ép phun, máy dệt nhuộm… đảm bảo nhiệt độ quy trình ổn định, yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Hệ thống làm mát máy móc: Điều tiết lưu lượng nước làm mát cho các thiết bị, động cơ, máy công cụ, giúp chúng hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.

Xây dựng (Nhà máy, Khu công nghiệp, Công trình dân dụng):

• Hệ thống cấp nước nóng trung tâm: Điều khiển lưu lượng nước nóng đến các điểm sử dụng trong tòa nhà, nhà máy.
• Hệ thống quản lý tòa nhà thông minh (BMS): Van dễ dàng tích hợp vào hệ thống BMS thông qua các bộ truyền động tương thích, cho phép giám sát và điều khiển tập trung toàn bộ hệ thống cơ điện của tòa nhà, tối ưu hóa vận hành và năng lượng.

Năng lượng (Trạm biến áp, Nhà máy điện nhỏ):

Hệ thống làm mát thiết bị: Điều khiển dòng chảy môi chất làm mát cho máy biến áp, tủ điện hoặc các thiết bị sinh nhiệt khác.

Tự động hóa (Dây chuyền sản xuất):

Điều khiển các quy trình phụ trợ: Cấp/ngắt hoặc điều chỉnh lưu lượng các chất lỏng phụ trợ như dầu bôi trơn, dung dịch làm sạch, khí nén (ở áp suất thấp) trong các công đoạn của dây chuyền tự động.

Với dải ứng dụng rộng rãi và khả năng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe, Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3 thực sự là một công cụ mạnh mẽ trong tay các kỹ sư và nhà quản lý. Nó không chỉ giải quyết các vấn đề kỹ thuật cụ thể mà còn đóng góp vào bức tranh lớn hơn về hiệu quả vận hành, tiết kiệm chi phí và phát triển bền vững. Hãy để thanhthienphu.vn đồng hành cùng bạn trong việc lựa chọn và triển khai giải pháp tối ưu này.

6. Khắc phục một số lỗi thường gặp với Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3

Sự cố 1: Van bị rò rỉ tại mối nối ren

Nguyên nhân: Lắp đặt ban đầu chưa đủ chặt, lớp băng tan/keo làm kín không đủ hoặc bị hỏng, ren bị cháy hoặc hư hỏng.

Cách khắc phục:

• An toàn: Cô lập đoạn ống chứa van, giảm áp suất hệ thống về 0 và xả hết môi chất.
• Siết lại: Thử dùng cờ lê siết chặt thêm mối nối một chút (khoảng 1/4 vòng). Lưu ý không siết quá mạnh.
• Kiểm tra lại: Mở van cấp môi chất từ từ và kiểm tra xem còn rò rỉ không.
• Làm lại mối nối: Nếu vẫn rò rỉ, cần tháo van ra hoàn toàn. Kiểm tra tình trạng ren trên van và ống. Vệ sinh sạch ren. Quấn lại băng tan mới (đủ dày và đúng chiều) hoặc bôi keo làm kín mới. Lắp lại van và siết chặt đúng kỹ thuật.

Sự cố 2: Van bị rò rỉ tại trục van (khu vực nối với bộ truyền động)

Nguyên nhân: Gioăng làm kín trục bị mòn hoặc hư hỏng sau thời gian dài sử dụng, lắp đặt bộ truyền động không đúng cách gây lệch trục, hoặc có vật lạ làm kẹt trục.

Cách khắc phục:

An toàn: Thực hiện các bước an toàn như Sự cố 1.

Kiểm tra lắp đặt: Tháo bộ truyền động ra khỏi van. Kiểm tra xem trục van có bị lệch, cong vênh hay kẹt không. Kiểm tra xem bộ truyền động có được lắp đúng tâm và siết đều các vít không.

Vệ sinh: Làm sạch khu vực xung quanh trục van.

Sự cố 3: Van không đóng/mở hoàn toàn hoặc không đáp ứng tín hiệu điều khiển (Khi kết hợp với bộ truyền động)

Nguyên nhân: Mất nguồn cấp cho bộ truyền động, lỗi tín hiệu điều khiển, bộ truyền động bị lỗi cơ khí hoặc điện tử, van bị kẹt cơ khí (do cặn bẩn, vật lạ), cài đặt giới hạn hành trình trên bộ truyền động sai.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn và tín hiệu: Dùng đồng hồ VOM kiểm tra nguồn cấp đến bộ truyền động có đủ điện áp không. Kiểm tra tín hiệu điều khiển (VDC hoặc mA) có đúng với yêu cầu từ bộ điều khiển không. Kiểm tra dây tín hiệu có bị đứt, lỏng hoặc đấu sai không.
• Kiểm tra bộ truyền động: Quan sát xem bộ truyền động có phát ra tiếng động lạ không. Thử chuyển sang chế độ điều khiển bằng tay (manual override) trên bộ truyền động (nếu có) để xem van có xoay được không. Nếu van xoay được bằng tay nhưng không chạy tự động, khả năng cao là lỗi bộ truyền động.
• Kiểm tra van cơ khí: Nếu chế độ tay cũng không xoay được hoặc rất nặng, có thể van bị kẹt cơ khí. Cần tháo bộ truyền động ra và thử xoay trục van bằng tay hoặc dụng cụ phù hợp. Nếu trục van bị kẹt cứng, có thể do cặn bẩn bên trong. Cần xem xét việc vệ sinh hoặc thay thế van.
• Kiểm tra cài đặt: Xem lại tài liệu của bộ truyền động để kiểm tra các cài đặt về hành trình, tín hiệu điều khiển có đúng không.
• Liên hệ hỗ trợ: Nếu không xác định được nguyên nhân hoặc lỗi thuộc về bộ truyền động, hãy liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu.

Sự cố 4: Van phát ra tiếng ồn khi hoạt động

Nguyên nhân: Hiện tượng xâm thực (cavitation) do chênh áp quá lớn qua van, tốc độ dòng chảy quá cao, có không khí trong hệ thống, hoặc van/bộ truyền động bị lỏng lẻo.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra điều kiện vận hành: Xem xét lại thiết kế hệ thống, đảm bảo chênh áp qua van và tốc độ dòng chảy nằm trong giới hạn cho phép.
• Xả khí hệ thống: Thực hiện quy trình xả khí cho toàn bộ hệ thống đường ống.
• Kiểm tra lắp đặt: Đảm bảo van và bộ truyền động được lắp đặt chắc chắn, không bị rung động.
• Điều chỉnh điểm làm việc: Nếu có thể, điều chỉnh lại điểm đặt hoặc các thông số điều khiển để giảm thiểu hiện tượng xâm thực.

7. Liên hệ thanhthienphu.vn để được tư vấn

Bạn đã thấy được sức mạnh và tiềm năng to lớn mà Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3 có thể mang lại cho hệ thống của mình: sự chính xác, độ tin cậy, hiệu quả năng lượng và khả năng vận hành bền bỉ. Đây chính là cơ hội để bạn nói lời tạm biệt với những thiết bị cũ kỹ, kém hiệu quả và thường xuyên gây phiền toái. Đã đến lúc nâng cấp hệ thống, tối ưu hóa quy trình và khẳng định vị thế dẫn đầu về công nghệ trong lĩnh vực của bạn.

Tại sao nên chọn thanhthienphu.vn?

• Chuyên môn sâu rộng: Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư am hiểu sâu sắc về thiết bị điện tự động, đặc biệt là các sản phẩm của Siemens.
• Sản phẩm chính hãng: Cam kết 100% sản phẩm chính hãng, có đầy đủ chứng nhận chất lượng (CO, CQ).
• Giá cả cạnh tranh: Chính sách giá hợp lý cùng nhiều ưu đãi hấp dẫn cho khách hàng doanh nghiệp và dự án.
• Tư vấn tận tâm: Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp trước, trong và sau bán hàng, giúp bạn lựa chọn, lắp đặt và vận hành thiết bị hiệu quả.
• Dịch vụ hậu mãi chu đáo: Chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ xử lý sự cố nhanh chóng.
• Uy tín đã được khẳng định: Là đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp lớn nhỏ trên khắp Việt Nam.

Liên hệ với đội ngũ chuyên gia của thanhthienphu.vn để được tư vấn miễn phí và nhận báo giá tốt nhất cho Van bi Siemens VWG41.10-0.4-1.3 và các giải pháp tự động hóa phù hợp với nhu cầu của bạn.

• Hotline 08.12.77.88.99
• Địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
• Website: thanhthienphu.vn

thanhthienphu.vn – Đồng hành cùng thành công của bạn trong kỷ nguyên tự động hóa!

Download tài liệu Ball Valvels Siemens

➢ Siemens Ball Valvels Catalogue

• VWG41.10-0.4-1.6

• VWG41.10-1.0-1.6

• VWG41.10-1.0-1.0

• VWG41.10-0.4-0.4