Van bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

Van bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6: Giải pháp điều khiển lưu lượng chuẩn xác và bền bỉ cho hệ thống công nghiệp hiện đại, một lựa chọn thông minh được cung cấp bởi thanhthienphu.vn, mang đến sự ổn định và hiệu suất vượt trội cho mọi ứng dụng.

Thiết bị này không chỉ là một van điều tiết thông thường, mà còn là chìa khóa mở ra cánh cửa tối ưu hóa vận hành, tiết kiệm năng lượng và nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp của bạn.

1. Thông tin chi tiết về Van bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

2. Cấu Tạo Bên Trong Của Van Bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

Thân Van (Valve Body):

• Chất liệu: Được chế tạo từ đồng thau CW617N chất lượng cao, một loại hợp kim của đồng và kẽm, có pha thêm chì để dễ gia công nhưng vẫn đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Vật liệu này đặc biệt phù hợp với môi trường nước nóng, lạnh và dung dịch glycol thường gặp trong hệ thống HVAC và công nghiệp.
• Thiết kế: Thân van được đúc nguyên khối hoặc lắp ghép từ các bộ phận được gia công chính xác, đảm bảo độ vững chắc và khả năng chịu áp suất cao (lên đến PN16). Thiết kế bên trong được tối ưu hóa để giảm thiểu tổn thất áp suất khi van mở hoàn toàn, giúp dòng chảy lưu thông mượt mà và tiết kiệm năng lượng bơm. Các cổng kết nối ren trong (Rp) theo tiêu chuẩn ISO 7-1 giúp việc lắp đặt vào đường ống trở nên đơn giản và nhanh chóng.

Bi Van (Ball):

• Chất liệu: Thường được làm từ thép không gỉ (Stainless Steel) hoặc đồng thau mạ chrome cứng. Lớp mạ chrome không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà quan trọng hơn là tạo bề mặt siêu cứng, siêu nhẵn, chống mài mòn và ăn mòn hiệu quả. Thép không gỉ mang lại độ bền vượt trội, đặc biệt trong các môi trường khắc nghiệt hơn.
• Thiết kế: Bi van có dạng hình cầu, được khoét một lỗ xuyên tâm. Khi lỗ này trùng với hướng dòng chảy, van mở hoàn toàn. Khi bi van xoay 90 độ, phần đặc của bi sẽ chặn dòng chảy, van đóng hoàn toàn. Bề mặt bi được gia công với độ chính xác cực cao, đảm bảo tiếp xúc hoàn hảo với gioăng làm kín, ngăn chặn rò rỉ. Thiết kế lỗ khoét (đôi khi được tạo hình đặc biệt) quyết định đến đặc tính dòng chảy của van (tuyến tính hoặc EQM), ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng điều khiển lưu lượng.

Trục Van (Stem):

• Chất liệu: Thường làm bằng thép không gỉ hoặc đồng thau có độ bền cao, chịu được lực xoắn lớn từ bộ truyền động và áp suất từ môi chất.
• Thiết kế: Trục van là cầu nối giữa bộ truyền động (actuator) bên ngoài và bi van bên trong. Một đầu trục được thiết kế để lắp khớp với bộ truyền động (thường có dạng vuông hoặc rãnh then), đầu còn lại gắn chặt vào bi van. Trục van phải đảm bảo truyền chuyển động quay một cách chính xác từ bộ truyền động đến bi van mà không bị trượt hay biến dạng. Thiết kế chống nổ (blow-out proof stem) thường được áp dụng, ngăn trục van bị bắn ra ngoài ngay cả khi có sự cố áp suất cao bên trong, tăng cường an toàn vận hành.

Hệ Thống Gioăng Làm Kín (Sealing System):

• Gioăng Bi Van (Seat Seals): Thường được làm từ PTFE (Polytetrafluoroethylene, hay Teflon) hoặc các biến thể gia cường của PTFE. Vật liệu này nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất tốt, hệ số ma sát thấp và khả năng tự bôi trơn. Hai vòng gioăng này ôm sát lấy bi van, đảm bảo độ kín khít tuyệt đối khi van ở vị trí đóng hoặc mở, ngăn chặn rò rỉ qua cửa van.
• Gioăng Trục Van (Stem Seals): Thường sử dụng các vòng O-ring làm từ EPDM, FKM (Viton) hoặc PTFE, tùy thuộc vào nhiệt độ và loại môi chất. Hệ thống gioăng trục (thường có nhiều lớp) ngăn không cho môi chất rò rỉ ra ngoài theo dọc trục van, đảm bảo an toàn và giữ cho khu vực xung quanh van luôn khô ráo, sạch sẽ.

Cụm Lắp Đặt Bộ Truyền Động (Actuator Mounting Pad – Nếu có):

Một số model van Siemens được thiết kế với mặt bích hoặc giao diện tiêu chuẩn (ví dụ ISO 5211) phía trên thân van, giúp việc lắp đặt bộ truyền động điện hoặc khí nén trở nên dễ dàng, nhanh chóng và đảm bảo độ đồng tâm, chính xác. Điều này tạo nên một khối thống nhất, hoạt động hiệu quả và ổn định.

3. Các Tính Năng Chính Của Van Bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

Độ Chính Xác Điều Khiển Tuyệt Vời (Excellent Control Accuracy):

Với giá trị Kvs chỉ 0.25 m³/h và đặc tính dòng chảy được thiết kế tối ưu (thường là tuyến tính hoặc EQM), van VWG41.10-0.25-1.6 cho phép điều chỉnh lưu lượng môi chất một cách cực kỳ chính xác, ngay cả ở mức lưu lượng rất nhỏ. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ, áp suất hoặc lưu lượng chặt chẽ như trong hệ thống HVAC (điều hòa không khí, sưởi ấm), các quy trình công nghiệp tinh vi (pha trộn hóa chất, kiểm soát nhiệt lò). Kết quả là hệ thống hoạt động ổn định hơn, chất lượng sản phẩm đồng đều hơn và tránh lãng phí năng lượng do điều khiển thừa hoặc thiếu.

Độ Bền Bỉ Vượt Thời Gian (Exceptional Durability):

Sử dụng vật liệu cao cấp như đồng thau CW617N cho thân van, thép không gỉ hoặc đồng mạ chrome cho bi van và trục van, cùng với gioăng làm kín PTFE chịu nhiệt và hóa chất, van Siemens VWG41.10-0.25-1.6 có khả năng chống chịu ăn mòn, mài mòn và hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt. Tuổi thọ cao của van giúp giảm đáng kể tần suất thay thế và chi phí bảo trì, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài cho doanh nghiệp. Đây là sự đầu tư vào sự ổn định, giúp bạn tập trung vào phát triển sản xuất thay vì lo lắng về hỏng hóc thiết bị.

Độ Kín Khít Hoàn Hảo, Ngăn Ngừa Rò Rỉ (Perfect Tightness, Leakage Prevention):

Hệ thống gioăng làm kín kép (gioăng bi và gioăng trục) được chế tạo từ vật liệu tiên tiến như PTFE, kết hợp với bề mặt bi van và trục van được gia công siêu chính xác, đảm bảo độ kín khít gần như tuyệt đối (thường đạt Class A theo EN 12266-1) cả khi van đóng hoàn toàn và ngăn rò rỉ ra môi trường. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm môi chất (nước, hơi, hóa chất), giảm tổn thất năng lượng mà còn góp phần bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn lao động, đặc biệt khi làm việc với các môi chất nguy hiểm hoặc có giá trị cao.

Tổn Thất Áp Suất Thấp Khi Mở Hoàn Toàn (Low Pressure Drop at Full Open):

Thiết kế đường chảy thẳng và tối ưu hóa hình dạng bên trong thân van giúp giảm thiểu sự cản trở dòng chảy khi van ở trạng thái mở hoàn toàn. Tổn thất áp suất thấp đồng nghĩa với việc máy bơm cần tiêu tốn ít năng lượng hơn để đẩy môi chất qua van, góp phần tiết kiệm chi phí điện năng vận hành đáng kể trong suốt vòng đời của hệ thống.

Khả Năng Tương Thích Rộng Rãi Với Bộ Truyền Động Siemens (Wide Compatibility with Siemens Actuators):

Van VWG41.10-0.25-1.6 được thiết kế để kết hợp hoàn hảo với nhiều dòng bộ truyền động điện (actuators) của Siemens như GQD, GMA, GSD, và nhiều loại khác. Sự đồng bộ này đảm bảo việc lắp đặt dễ dàng, cấu hình nhanh chóng và hoạt động điều khiển chính xác, ổn định. Việc sử dụng giải pháp đồng bộ từ Siemens giúp đơn giản hóa việc quản lý, bảo trì và thay thế thiết bị.

Dải Nhiệt Độ Hoạt Động Rộng (Wide Operating Temperature Range):

Khả năng làm việc ổn định trong dải nhiệt độ từ -10°C đến +120°C (cần kiểm tra datasheet cụ thể) cho phép van được ứng dụng linh hoạt trong nhiều hệ thống khác nhau, từ hệ thống nước lạnh Chiller, nước nóng बॉयलर đến hệ thống hơi nước áp suất thấp.

Thiết Kế Nhỏ Gọn, Lắp Đặt Dễ Dàng (Compact Design, Easy Installation):

Kích thước DN10 và thiết kế tổng thể nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian lắp đặt, đặc biệt hữu ích trong các tủ điều khiển hoặc khu vực có không gian hạn chế. Kiểu kết nối ren trong tiêu chuẩn giúp việc lắp đặt vào đường ống trở nên nhanh chóng và thuận tiện, giảm thiểu thời gian ngừng hệ thống để bảo trì hoặc thay thế.

4. Hướng Dẫn Kết Nối Van Bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

Bước 1: Chuẩn Bị Trước Khi Lắp Đặt

Kiểm Tra Sản Phẩm: Mở hộp và kiểm tra kỹ lưỡng van VWG41.10-0.25-1.6. Đảm bảo van đúng model, không bị hư hại vật lý trong quá trình vận chuyển (móp méo, nứt vỡ). Kiểm tra các cổng ren không bị biến dạng hay có vật cản.

Xác Định Đúng Chiều Lắp Đặt: Một số van điều khiển có yêu cầu về chiều dòng chảy. Hãy kiểm tra ký hiệu mũi tên (nếu có) trên thân van và lắp đặt đúng theo chiều môi chất sẽ di chuyển trong đường ống. Việc lắp ngược chiều có thể ảnh hưởng đến khả năng điều khiển và gây hư hỏng van.

Chuẩn Bị Dụng Cụ và Vật Tư:

• Cờ lê (mỏ lết) phù hợp với kích thước thân van (phần lục giác để vặn). Lưu ý: Không dùng kìm hoặc dụng cụ kẹp vào phần thân tròn của van để tránh làm biến dạng.
• Keo làm kín ren (ví dụ: băng tan PTFE, keo anaerobics chuyên dụng cho ren kim loại) hoặc sợi đay làm kín (tùy thuộc vào tiêu chuẩn và môi chất).
• Dụng cụ vệ sinh đường ống (bàn chải sắt, giẻ sạch).
• Thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay, kính bảo hộ).

Vệ Sinh Đường Ống: Đảm bảo phần đường ống nơi lắp đặt van phải sạch sẽ, không còn cặn bẩn, rỉ sét, mảnh vụn kim loại hay vật liệu làm kín cũ. Cặn bẩn có thể gây kẹt bi van hoặc làm hỏng bề mặt gioăng làm kín. Nên xả rửa đường ống trước khi lắp van nếu cần thiết.

Đảm Bảo Hệ Thống Đã Xả Áp và Nguội (Nếu Cần): Trước khi tháo van cũ hoặc lắp van mới, phải đảm bảo hệ thống đã được cô lập, xả hết áp suất và làm nguội môi chất (nếu là hệ thống nhiệt) để đảm bảo an toàn tuyệt đối.

Bước 2: Thực Hiện Kết Nối Ren

Quấn Vật Liệu Làm Kín: Quấn băng tan PTFE hoặc bôi keo làm kín lên phần ren ngoài của đầu nối ống hoặc phụ kiện sẽ kết nối với van. Quấn theo chiều vặn của ren (thường là cùng chiều kim đồng hồ khi nhìn vào đầu ren) với số vòng vừa đủ (thường 3-5 vòng băng tan) để đảm bảo độ kín mà không làm tăng quá nhiều đường kính ren gây khó vặn.

Vặn Van Vào Đường Ống:

• Đặt van vào đúng vị trí và chiều đã xác định.
• Vặn van vào ren ống bằng tay cho đến khi cảm thấy chặt vừa phải.
• Sử dụng cờ lê đúng kích cỡ kẹp vào phần đa giác (lục giác hoặc vuông) trên thân van được thiết kế để chịu lực vặn. Tuyệt đối không dùng cờ lê kẹp vào phần thân tròn hoặc cổ van.
• Giữ cố định đầu ống đối diện (nếu cần) bằng một cờ lê khác để tránh làm xoắn hoặc hỏng đường ống.
• Vặn chặt van với lực vừa đủ để đảm bảo kín khít. Tránh vặn quá mạnh có thể làm nứt thân van hoặc hỏng ren. Thông thường, sau khi vặn chặt tay, chỉ cần vặn thêm 1-2 vòng bằng cờ lê là đủ.

Lặp Lại Với Đầu Ren Còn Lại: Thực hiện tương tự các bước trên cho cổng kết nối còn lại của van.

Bước 3: Kết Nối Với Bộ Truyền Động Điện (Actuator)

Chọn Bộ Truyền Động Tương Thích: Đảm bảo bạn sử dụng bộ truyền động điện Siemens tương thích với van VWG41.10-0.25-1.6 (tham khảo tài liệu kỹ thuật của cả van và bộ truyền động).

Gắn Bộ Truyền Động Lên Van:

• Tháo tay gạt hoặc nắp bảo vệ (nếu có) trên trục van.
• Đặt bộ truyền động lên van sao cho trục van khớp chính xác vào lỗ hoặc khớp nối của bộ truyền động. Đảm bảo vị trí tương đối giữa van (thường là đóng hoặc mở hoàn toàn) và bộ truyền động khớp với nhau theo chỉ dẫn lắp đặt của bộ truyền động.
• Sử dụng các vít hoặc cơ cấu kẹp đi kèm với bộ truyền động để cố định chắc chắn bộ truyền động vào van. Đảm bảo bộ truyền động được giữ vững, không bị rung lắc khi hoạt động.

Kết Nối Điện:

• Thực hiện đấu nối dây điện cho bộ truyền động theo sơ đồ đi kèm. Đảm bảo kết nối đúng dây nguồn, dây tín hiệu điều khiển (ví dụ: 0-10VDC, 4-20mA, 3 điểm) và dây tín hiệu phản hồi (nếu có).
• Sử dụng đầu cốt (cosse) và siết chặt các điểm đấu nối để đảm bảo tiếp xúc tốt và an toàn điện.
• Đảm bảo đi dây gọn gàng và sử dụng ống luồn hoặc máng cáp phù hợp để bảo vệ dây dẫn. Tuân thủ các quy định về an toàn điện.

Bước 4: Kiểm Tra Sau Lắp Đặt

Kiểm Tra Rò Rỉ: Sau khi lắp đặt xong, từ từ cấp môi chất và tăng áp suất hệ thống đến mức hoạt động. Quan sát kỹ các điểm nối ren và khu vực trục van xem có dấu hiệu rò rỉ không. Nếu có rò rỉ ở mối nối ren, cần xả áp và siết chặt thêm một chút hoặc tháo ra làm lại phần làm kín ren.

Kiểm Tra Hoạt Động: Cấp nguồn và tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động. Quan sát van đóng/mở có trơn tru, đúng theo tín hiệu điều khiển không. Kiểm tra hành trình đóng/mở hoàn toàn và các vị trí trung gian (nếu là điều khiển tuyến tính).

Hiệu Chỉnh (Nếu Cần): Một số bộ truyền động có thể cần hiệu chỉnh điểm đầu cuối hoặc các thông số khác. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất bộ truyền động.

5. Các Ứng Dụng Đa Dạng Của Van Bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

Hệ Thống Điều Hòa Không Khí và Thông Gió (HVAC): Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của van VWG41.10-0.25-1.6.

• Điều khiển nước lạnh/nóng cho dàn lạnh FCU (Fan Coil Unit) và AHU (Air Handling Unit): Van được lắp trên đường ống cấp nước vào các bộ trao đổi nhiệt của FCU/AHU. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng nước lạnh từ Chiller hoặc nước nóng từ Boiler đi qua coil, van giúp kiểm soát chính xác nhiệt độ không khí thổi vào phòng hoặc không gian cần điều hòa. Giá trị Kvs nhỏ (0.25) rất phù hợp cho các FCU có công suất nhỏ hoặc các vùng cần kiểm soát nhiệt độ độc lập với độ chính xác cao.
• Điều khiển vùng (Zone Control): Trong các tòa nhà lớn, van có thể được sử dụng để điều khiển lưu lượng nước nóng/lạnh cho từng khu vực riêng biệt, giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và tạo sự thoải mái cho người sử dụng ở từng vùng.
• Hệ thống sưởi sàn (Underfloor Heating): Kiểm soát lưu lượng nước nóng đi vào các vòng ống sưởi sàn, duy trì nhiệt độ sàn ổn định và dễ chịu.

Quy Trình Công Nghiệp Nhẹ:

• Kiểm soát nhiệt độ trong bể chứa, lò phản ứng nhỏ: Van điều khiển lưu lượng môi chất gia nhiệt (hơi nước, dầu nóng) hoặc làm mát (nước lạnh, glycol) đi vào áo nhiệt hoặc bộ trao đổi nhiệt của các thiết bị công nghiệp, duy trì nhiệt độ quy trình ổn định.
• Pha trộn, định lượng lưu chất: Trong các ứng dụng yêu cầu pha trộn hai hoặc nhiều dòng lưu chất với tỷ lệ chính xác, van VWG41.10-0.25-1.6 có thể điều khiển lưu lượng của một hoặc nhiều nhánh, đảm bảo tỷ lệ pha trộn mong muốn. Giá trị Kvs nhỏ đặc biệt hữu ích khi cần định lượng các dòng phụ gia hoặc hóa chất với lưu lượng thấp.
• Hệ thống cấp nước công nghiệp: Điều khiển lưu lượng nước cấp cho các thiết bị, máy móc hoặc các công đoạn sản xuất cần lượng nước xác định.

Tự Động Hóa Tòa Nhà (Building Management Systems – BMS):

• Van VWG41.10-0.25-1.6 dễ dàng tích hợp vào hệ thống BMS thông qua các bộ truyền động điện tương thích. Hệ thống BMS có thể giám sát và điều khiển van từ xa, tối ưu hóa hoạt động của hệ thống HVAC và các hệ thống cơ điện khác trong tòa nhà, giúp tiết kiệm năng lượng và nâng cao tiện nghi. Ví dụ, BMS có thể điều chỉnh nhiệt độ từng phòng dựa trên lịch trình sử dụng hoặc cảm biến hiện diện, thông qua việc điều khiển van này.

Hệ Thống Năng Lượng Tái Tạo:

• Hệ thống nước nóng năng lượng mặt trời: Điều khiển lưu lượng nước hoặc dung dịch truyền nhiệt đi qua bộ thu nhiệt mặt trời, tối ưu hóa việc hấp thụ nhiệt và lưu trữ năng lượng.
• Hệ thống bơm nhiệt địa nhiệt (Geothermal Heat Pumps): Kiểm soát lưu lượng dung dịch truyền nhiệt trong các vòng ống địa nhiệt.

6. Khắc Phục Một Số Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng Van Bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6

Van Bị Rò Rỉ Tại Mối Nối Ren:

Hiện tượng: Có dấu hiệu ẩm ướt hoặc chảy nước/môi chất tại vị trí van kết nối với đường ống.

Nguyên nhân có thể:

• Siết ren chưa đủ chặt.
• Vật liệu làm kín (băng tan, keo) không đủ hoặc quấn không đúng cách.
• Ren bị hỏng (do siết quá lực, va đập hoặc lỗi sản xuất – hiếm gặp).
• Sử dụng vật liệu làm kín không phù hợp với môi chất hoặc nhiệt độ.

Cách khắc phục:

• Bước 1: Cô lập van, xả áp suất và làm nguội hệ thống (nếu cần).
• Bước 2: Thử siết chặt thêm mối nối ren bằng cờ lê (với lực vừa phải). Quan sát xem có hết rò rỉ khi cấp lại áp suất không.
• Bước 3: Nếu vẫn rò rỉ, tháo hẳn van ra khỏi mối nối. Kiểm tra tình trạng ren của van và ống. Vệ sinh sạch ren.
• Bước 4: Quấn lại băng tan hoặc bôi keo làm kín mới, đảm bảo đủ lượng và đúng kỹ thuật.
• Bước 5: Lắp lại van, siết chặt vừa đủ. Kiểm tra lại rò rỉ.
• Bước 6: Nếu ren bị hỏng, cần thay thế phần ống/phụ kiện hoặc van (tùy thuộc vị trí hỏng).

Van Bị Rò Rỉ Qua Trục (Stem Leakage):

Hiện tượng: Môi chất rò rỉ ra ngoài tại vị trí trục van đi vào thân van (dưới bộ truyền động).

Nguyên nhân có thể:

• Gioăng làm kín trục van (stem seals/O-rings) bị mòn, lão hóa hoặc hư hỏng do nhiệt độ, hóa chất hoặc cặn bẩn.
• Ốc siết nắp chặn gioăng (gland nut – nếu có) bị lỏng.

Cách khắc phục:

• Bước 1: Cô lập van, xả áp suất.
• Bước 2: Nếu van có ốc siết nắp chặn gioăng, thử siết chặt lại một cách cẩn thận (không siết quá mạnh có thể làm kẹt trục). Kiểm tra lại rò rỉ.
• Bước 3: Nếu vẫn rò rỉ hoặc van không có ốc siết, khả năng cao là gioăng trục cần được thay thế. Việc này thường đòi hỏi kỹ thuật chuyên sâu hơn và bộ gioăng thay thế chính hãng.

Van Không Đóng Kín Hoàn Toàn (Passing/Leaking Through):

Hiện tượng: Ngay cả khi van nhận tín hiệu đóng hoàn toàn, môi chất vẫn chảy qua van.

Nguyên nhân có thể:

• Có cặn bẩn, vật rắn kẹt giữa bi van và gioăng làm kín (seat seals).
• Gioăng làm kín (seat seals) bị mòn, rách hoặc biến dạng.
• Bi van bị trầy xước, móp méo.
• Bộ truyền động chưa được hiệu chỉnh đúng, không đưa van về vị trí đóng hoàn toàn.

Cách khắc phục:

• Bước 1: Thử vận hành van đóng/mở vài lần liên tục để cố gắng đẩy cặn bẩn ra ngoài (nếu có).
• Bước 2: Kiểm tra lại cài đặt và hiệu chỉnh của bộ truyền động, đảm bảo nó di chuyển hết hành trình về vị trí đóng.
• Bước 3: Nếu nghi ngờ gioăng hoặc bi van bị hỏng, cần tháo van ra khỏi hệ thống để kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế. Việc thay thế gioăng làm kín hoặc sửa chữa bi van thường cần dụng cụ chuyên dụng và kỹ năng.

Van Bị Kẹt, Khó Xoay Hoặc Không Hoạt Động:

Hiện tượng: Van không xoay hoặc xoay rất nặng khi bộ truyền động tác động. Bộ truyền động có thể phát ra tiếng ồn lạ hoặc báo lỗi.

Nguyên nhân có thể:

• Có cặn bẩn, vật rắn kẹt cứng bên trong van.
• Môi chất bị đóng rắn hoặc kết tinh bên trong van (do nhiệt độ thấp hoặc tính chất hóa học).
• Trục van bị cong, biến dạng.
• Bộ truyền động bị hỏng hoặc không đủ mô-men xoắn.
• Lắp đặt sai lệch giữa van và bộ truyền động gây kẹt cơ khí.

Cách khắc phục:

• Bước 1: Ngắt nguồn bộ truyền động. Kiểm tra xem có vật cản cơ khí bên ngoài không.
• Bước 2: Kiểm tra nguồn cấp và tín hiệu điều khiển cho bộ truyền động.
• Bước 3: Nếu có thể, tháo bộ truyền động ra khỏi van. Thử xoay trục van bằng tay (hoặc cờ lê phù hợp) xem có bị kẹt cơ khí bên trong van không.
• Bước 4: Nếu van bị kẹt do cặn bẩn hoặc môi chất đóng rắn, cần tháo van ra vệ sinh hoặc xử lý bằng phương pháp phù hợp (gia nhiệt nhẹ, dùng dung môi tương thích – cần cẩn trọng).
• Bước 5: Nếu trục van bị cong hoặc hư hỏng cơ khí nặng, van cần được thay thế.
• Bước 6: Nếu van xoay nhẹ nhàng bằng tay nhưng bộ truyền động không hoạt động, kiểm tra lại bộ truyền động (có thể cần sửa chữa hoặc thay thế bộ truyền động).
• Bước 7: Kiểm tra lại việc lắp đặt bộ truyền động, đảm bảo đồng tâm và không bị lệch.

7. Liên Hệ thanhthienphu.vn Để Được Tư Vấn

Van bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6 chính là câu trả lời mà bạn đang tìm kiếm:

• Giải quyết nỗi lo thiết bị cũ: Thay thế những chiếc van lạc hậu, thường xuyên hỏng hóc bằng một sản phẩm chuẩn Đức, vận hành ổn định, tin cậy.
• Tối ưu hóa chi phí vận hành: Tiết kiệm năng lượng nhờ tổn thất áp suất thấp, giảm chi phí bảo trì nhờ độ bền vượt trội và ngăn ngừa rò rỉ hiệu quả.
• Đảm bảo an toàn tuyệt đối: Thiết kế chắc chắn, vật liệu cao cấp, khả năng chống rò rỉ và tương thích với các tiêu chuẩn an toàn quốc tế.
• Dẫn đầu công nghệ: Tích hợp dễ dàng vào hệ thống tự động hóa, điều khiển chính xác, nâng cao hiệu quả sản xuất và quản lý.

Đừng để những thiết bị cũ kỹ kìm hãm sự phát triển của bạn. Hãy hành động ngay hôm nay!

Hãy nhấc máy và gọi ngay cho chúng tôi qua Hotline: 08.12.77.88.99. Đội ngũ tư vấn viên chuyên nghiệp của thanhthienphu.vn luôn sẵn sàng lắng nghe nhu cầu của bạn, giải đáp mọi thắc mắc về van bi điều khiển Siemens, van cầu Siemens, hay bất kỳ thiết bị đóng ngắt và điều khiển lưu chất nào khác. Chúng tôi sẽ giúp bạn:

• Xác định chính xác model van phù hợp nhất với yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng cụ thể của bạn.
• Nhận báo giá chi tiết và cạnh tranh nhất cho Van bi Siemens VWG41.10-0.25-1.6 và các thiết bị liên quan.
• Được tư vấn về giải pháp tích hợp van vào hệ thống điều khiển hiện có hoặc xây dựng hệ thống mới.
• Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu về lắp đặt, cài đặt và vận hành.
• Tìm hiểu về các chính sách bảo hành, dịch vụ hậu mãi chu đáo của chúng tôi.

Hoặc ghé thăm văn phòng của chúng tôi tại địa chỉ: 20 đường 29, Khu phố 2, Phường Cát Lái, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh để trực tiếp trao đổi và trải nghiệm sản phẩm.

Truy cập website thanhthienphu.vn để khám phá thêm nhiều sản phẩm thiết bị điện công nghiệp và tự động hóa chất lượng cao khác từ các thương hiệu hàng đầu thế giới.

thanhthienphu.vn – Đối tác tin cậy mang đến giải pháp tự động hóa hiệu quả và bền vững cho sự thành công của bạn.

Download tài liệu Ball Valvels Siemens

➢ Siemens Ball Valvels Catalogue

• VWG41.10-0.25-1.9

• VWG41.10-0.25-1.0

• VWG41.10-1.3-1.6

• VWG41.10-0.65-1.0